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【双螺杆挤压膨化机】作用原理：显而易见，物料将沿着两个方向由高压区向低压区流动：一是随螺杆旋转方螺杆的磨损也就减小，物料就是这样经过输送、剪切、混合和机筒外壳的加热，在高温、高压的作用下达到熟化，之后被挤出筒外。
反向旋转双螺杆挤压膨化机一般采用两根尺寸完全相同，但螺纹方向相反的螺杆。向内旋转和向外旋转的区别在于压力区的位置不同，双螺杆向内旋转产生的压力为上高下低，物料通过双螺杆时，在入口会产生极高的压力，造成进料困难，目前这种向内反向旋转式很少采用；双螺杆向外旋转产生的压力为上低下高，有利于进料。但反向旋转与同向旋转相比，物料在螺杆内形成的c形物料流不能从一根螺杆移向另一根螺杆，物料产生的混合程度显著降低，其自洁能力也没有同向旋转双螺杆有效和稳定。
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【双螺杆挤压机】在食品加工中具有广阔的应用前景,并从物料的流变性能出发对均化段进行了数字仿真(1989),得出了该段的数学模型。j.m.haper在论文中将螺杆分为基本的三段式结构:喂料段、挤压段和均化段。他认为:在喂料段物料 输送速度和压力取决于相互接触的物料和机筒以及螺杆表面之间的摩擦,挤压段发生的变化复杂,该段是计算机仿真的重点,目标是为了预见完成全部熔融所需的挤压段长度和侧面形状。levine(1982)和mohamed(1988)等运用因次分析的方法,结合物料的物理性质和流变性能研究了双螺杆挤压机各段的数学模型。截止到目前为止,国外对均化段的数学模型研究特别成功,计算机仿真的结果与实际相符。
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