1.   焊接产品及方式：洗衣机平衡环，用热板方式进行焊接，伺服驱动。
2.   换模方式：人工装卸模具，用螺栓方式紧固。
3.   焊接要求：焊接后达到标准强度、不拉丝、外观光洁、尺寸准确。
4.  安全要求：设备配备双启动按扭开关和安全光栅双重保护功能，保证操作人员安全。
5.  其他要求：模板尺寸参照客户提供的图纸制作，模板上需配气动夹紧装置，热板上有定位销，加热管尺寸与客户在用的一致。
一、       设备设计概念
1.  根据客户提供产品示意图，此设备设计为框架式结构，上、下冷模及热模移动全部采用伺服系统完成。
2.   电器的连接采用快速接插头方式，换模方便、快捷。
3.  换模方式：热模、冷模换模分开更换。换模时用叉车将模具分别放置在冷模和热模移动台中，人工用螺栓方式锁紧模具。
4.  模具加热时间：根据模具大小，0-400度加热时间大约为25-30分钟。
5.  设备结构：整机为框架式结构，外罩配备开关式门框，方便更换模具和设备检修。操作窗口配有安全光栅，保证操作人员安全。
6.  传动部分：传动部分全部采用直线导轨，保证设备运行平稳，精确度高。
电控部分：设备电器控制部分采用plc 控制方式、中文显示触模屏。
温控部分：上、下热模温度由温度模块控制，触摸屏上设置温度。
7.   设备能力: 可保证24小时连续生产
8.   生产周期：产品焊接时间约25-35秒/个（含产品取、放时间）
9.   模具通用：按照贵公司要求图纸尺寸，新旧设备，热板模具可通用。
二、       设备设计结构及其功能                                                           
1.    设备机架   
o    机架采用优质钢方通焊接结构，外部加可开式门罩板，颜色按客户要求喷涂。
2.   热模机构组件
o   热模机构由伺服马达、精密直线导轨、热模固定架等部件组成。伺服马达作为动力源，带动热模沿两条滑块导轨前进/后退，作直线运动。
o    模具部件由热模和标准热模固定板组成。热模与热模固定板通过螺栓连接，配备前、后、左、右微调功能。热模采用铜或优质铝合金等材料，采用数控加工中心加工，确保加工精度。
3.   冷模机构组件
o   冷模机构由伺服马达、精密直线轴承、导杆、上、下冷模固定架等部件组成。伺服马达作为动力源，带动上、下冷模沿四条导杆作上、下直线运动。
o   模具部件由上冷模、下冷模和标准冷模固定板组成。上、下冷模与冷模固定板通过螺栓方式连接固定，配备前、后、左、右微调功能。
o    根据工件结构情况，冷模模架采用导柱导套结构，模芯（模架）上配有气动夹紧装置。
三、   技术参数
o    设备外型尺寸：（l）7700×（w）2880×（h）2600(mm)
o    电压： 380v   50/60hz   三相
o   最大功率：12kw        
o   压缩空气流量：110l/min       
o    整机重量：约1.5吨 
一、   设备操作工艺                                                          
o    由操作者将平衡环装配好后放到下胎具中。
o    传感器检测到工件，双手按启动按扭。
o    上冷模下压至工件，上、下冷模夹具自动夹紧工件，上冷模带动上工件回位。
o    热板移动到上下工件的焊接区域。
o    上冷模下压至热模，同时下冷模上升至热模。
o    待加热到已设定时间后，上、下冷模同时回位，热模后退到原位。
o   上冷模下压，下冷模上升，待工件固化、冷却后，上下冷模回位。（合模时模具上可设定导柱导套结构，保证合模精度）
o    操作者将工件取出，依次循环。

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