科锐uw系列水下切粒系统具有以下特点：
1.全自动气压进刀 确保生产的稳定连续。与模头挤出的刀片在生产中被磨损后可以以预先设定好的压力值自动磨刀，保证刀与模头表面精确接触。切粒机轴上配置一个灵活的轴头，这种设计可以使刀片与模头表面校准到最佳位置
2.超耐磨硬质合金刀片，配合均衡气压调刀，确保更长是使用寿命
3.模块化设计的水循环系统，科锐公司提供模块化设计的水循环系统以满足客户的需求，每个部件都是独立的安装，可以快速方便的在整条生产线上更换部件
4.个性化切粒室和模头，根据客户要求和物料的特性，科锐公司自主研发的超耐磨硬质合金模板和刀片，配合信心高效低功耗的加热方式，达到最佳的切粒效果。
5.plc控制系统，满足手动/自动开车程序需要，触摸式操作系统便于操作维护。
挤出切粒的热切法
此法是指切粒机旋转的切刀紧贴于机头模版上，直接将刚挤出的热圆条物料切成粒料，然后冷却。
①干热切
将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条状料切成粒料。
②水下热切
它是聚烯烃塑料造粒的一种新技术，机头和切刀在循环温水中进行工作。 此种方法的优点：颗粒外形美观、均匀、不易粘结；多孔模板(出料板)孔数较多。
③空中热切
空中热切和干热切相似，为了防止颗粒粘结，在切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。前者称风冷热切，后者称水冷热切；风冷热切适用于pvc造粒，特别适用于硬pvc 造粒，粒料不会互相粘结。水冷热切适用于聚烯烃造粒，当挤出料后马上切断井喷水以防止粒料相互粘结或粘在机头上，水与粒料一起落下，经脱水后进贮槽
南京科锐挤出水下切粒优点
环保干净
封闭式循环工艺水管道，生产材料过程中可做到无色无味，保护材料，对材料不会出现二次污染。因设备工艺装备精良，不漏水，车间也容易保持干净整齐，相对适合于对环保要求较高的食品级和特殊材料的造粒；
颗粒均匀
塑料是在熔体状态下被切刀切下，颗粒经循环水冷切后凝固的，出口模时即被切割。熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，且切粒形状规整，均匀；
智能切粒
水下切粒可根据挤出量自动调节模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改变切粒的大小，也可人工采用不同刀片数的刀架来改变切粒大小和形状。
高效低能耗
造粒工艺实现了自动化切粒、操作方便、颗粒质量好，较传统拉条切粒而言，具备更低的能耗及生产成本和更大的产量生产空间优势。
水下切粒机应用领域
水下造粒机可用于极大多数聚合物，更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于pp、pe、ps、tpe、tpu等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
南京科锐挤出机械有限公司
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