深圳市诚森科技有限公司 电子看板，深圳电子看板，led电子电子看板
看板管理简介:看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与mrp的不同之处在于：\r\n它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行mrp所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工\r\n序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料\r\n采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把mrp的推变成了拉。 二、mrp与看板管理之间的差异 1、主生产计划：采用mrp的企业会发现他们\r\n的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和\r\n维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。mrp系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用mrp提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影\响。 看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：mrp就是物料需求计划的\r\n英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库\r\n存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实\r\n际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用mrp\r\n系统管理的企业经过一段时间后会显著的降低库\r\n存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。\r\n为了使mrp系统得出的物料需求计划准确有效，必\r\n须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳\r\n定。\r\n 虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给\r\n供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长\r\n期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年\r\n的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商\r\n签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由\r\n看板来体现。 \r\n 3、能力需求计划：mrp系统可以帮助人们把\r\n主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。\r\n然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计\r\n划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与\r\n是很多的，现在还没有mrp系统可以自动平衡能力\r\n需求中的超负荷或负荷不足情况。 \r\n 看板管理不参与制订主生产计划，自然也就\r\n不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通\r\n过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生\r\n产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能\r\n力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出\r\n能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改\r\n进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决\r\n问题的方法是非常值得借鉴的。\r\n 4、仓库管理：使用mrp系统的企业仓库管理\r\n比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是\r\n有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求\r\n计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作\r\n为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效\r\n率。使用mrp系统后数据处理比人工方式更准确、\r\n及时，减少了错误和延误。 \r\n 订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看\r\n板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓\r\n库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订\r\n购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的\r\n解决库存积压问题。但是由于采购的提前期不可能\r\n与生产线物料的需求间隔同步，又没有预先按照计\r\n划时区进行物料需求计算，在生产活动发生时通过\r\n看板传递到达仓库的物料需求能否及时得到满足就\r\n成了一个问题。仓库如果不预先准备一部分库存，\r\n那么在看板源源不断地到来时就会发生缺料。不进\r\n行物料需求计算，就不可能准确预计到何时发生需\r\n求，仓库的物料库存积压和短缺问题也就不可能得\r\n到完全解决。\r\n 在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，\r\n为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包\r\n给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供\r\n所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料\r\n所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供\r\n应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做\r\n的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应\r\n商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压\r\n的风险了。\r\n 5、生产线在制品管理：使用mrp系统的企业\r\n在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量\r\n难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一\r\n致。造成这一现象的间接原因是因为mrp系统是一\r\n个推式生产管理系统，前道工序的生产是按照系\r\n统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际\r\n生产过程中后道工序的需求来确定的，所以必然会\r\n出现生产线在制品管理的困难。直接原因是因为生\r\n产中各工序之间不合拍。\r\n 实现准时化生产方式的企业在制品数量被控\r\n制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的\r\n看板数量。 \r\n 6、技术支撑：因为mrp系统在企业的计划层\r\n次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业\r\n的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺\r\n落后的企业依旧可以通过mrp系统提高整体管理水\r\n平，获得效益。 \r\n 有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，\r\n从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司\r\n的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产\r\n过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入\r\n手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步\r\n过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑\r\n体系是实现看板管理的关键所在。 \r\n 7、人员素质要求：mrp系统要求准确、及时\r\n地进行数据处理，人员需要经过培训使用计算机系\r\n统来取代手工作业。 \r\n 实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正\r\n常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决\r\n生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺\r\n畅。总体而言，看板管理对人员素质要求高于\r\nmrp。 \r\n 8、适用行业：mrp系统适用于制造业的离散\r\n式和流程式两种生产模式，基本上各类企业都能使\r\n用mrp系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。\r\n准时化生产方式的适用范围就比较窄了，通常只有\r\n采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典\r\n型行业是汽车制造业。但是准时化生产方式中的一\r\n些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计\r\n划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于\r\n所有企业都是有借鉴意义的。\r\n 附mrp与看板管理对照表 \r\n mrp 看板管理\r\n \r\n主生产计划 系统提供 依靠现成计\r\n划\r\n物料需求计划 系统提供 不需要\r\n能力需求计划 系统提供 不需要\r\n仓库管理 好 通常外包给\r\n供应商\r\n在制品管理 差 好\r\n技术支撑 无特别要求 需要完善的\r\n技术支撑\r\n人员素质要求 普通 高\r\n实施难度 较看板管理容易难\r\n适用行业 范围广 范围窄\r\n\r\n\r\n三、mrp与看板管理的结合 \r\n mrp和看板管理各有所长，又各有所短。过去\r\n企业只能在两者之中选择一种作为企业的生产管理\r\n模式，不可避免地会遇到各自的缺陷。由此可以相\r\n到：是否有途径将二者结合起来，充分发挥各自的\r\n长处，避免各自的短处，以下介绍一种结合mrp和\r\n看板管理的模式：mrp制订维护主生产计划和物料\r\n需求计划，生产过程采用看板管理。 \r\n 1、mrp系统制订维护主生产计划当前的市场\r\n环境下，企业面对不同客户的众多需求和自身的经\r\n营规划，需要一个能迅速制订、适应各方面要求、\r\n真正可行的主生产计划。仅仅依靠手工作业的方式\r\n进行是很难达到要求的，因此企业需要借助计算机\r\n系统来帮助制订主生产计划。现阶段能够做到这一\r\n点的只有mrp系统。 \r\n 2、mrp系统计算物料需求计划传统的mrp系统\r\n根据主生产计划计算得出的物料需求计划不仅仅包\r\n括原材料的需求，还包括半成品的需求。但是我们\r\n知道mrp系统计算出的半成品需求与生产现场的实\r\n际情况并不一定一致，这是造成在制品管理困难的\r\n重要原因。所以需要使mrp不进行半成品需求的计\r\n算，直接将成品的主生产计划分解为原材料的采购\r\n需求。 \r\n 为了做到不进行半成品需求计算，需要在物\r\n料清单中引入虚项的概念。虚项是用来标识通常不\r\n入库或一组不可能装配在一起的零件。mrp系统不\r\n会对虚项进行需求计算，而是直接对组成虚项的原\r\n材料进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求\r\n将由看板来决定。 \r\n mrp系统根据产成品的主生产计划，按照物料\r\n清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区\r\n内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定\r\n最终的净需求，即原材料采购计划。即使mrp系统\r\n产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数\r\n量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料\r\n或积压的情况。这说明了mrp系统制订的原材料需\r\n求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯\r\n使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生\r\n产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需\r\n求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，是\r\n很难作出及时的反应的。\r\n 3、生产现场采用看板管理生产现场的各工序\r\n生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。如果\r\n采用mrp系统来管理，就会出现由mrp系统对各工序\r\n分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生\r\n产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进\r\n行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻\r\n合。这是因为，mrp的计划时区通常是以周或天为\r\n单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式\r\n的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒作单\r\n位。系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成\r\n系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造\r\n成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用\r\n看板管理就可以避免这种情况的发生。看板在生产\r\n过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时\r\n间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递\r\n到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机\r\n的整体。\r\n 四、四班公司的看板管理解决方案 \r\n 近期四班公司推出了基于visiwatch平台的看\r\n板管理解决方案。visiwatch可以监测到数据库、\r\n文件、电子邮件信箱和tcp/ip接口的数据变化，并\r\n采取相应的预定的行动。基于visiwatch的看板管\r\n理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更\r\n新四班的erp系统. 周生：
qq ：404215890
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