1 驱动机安装 1.1根据安装工艺布置图检查并测量预埋件是否符合要求；必要时与甲方协调解决。
1.2按工艺布置图确定驱动机安装位置，吊装并搬运驱动机到位，找正后与预埋件连接固定。
1.3安装好后的驱动机卷扬机中线应与钢丝绳走向在同一垂直平面。必要时调整到位。
2 吊点滑轮安装
2.1在安装前应认真检查滑轮组，各紧固件是否紧固牢靠，手盘滑轮转动时应灵活无卡滞，滑轮组轴向无窜动。
2.2根据驱动机卷扬机中线拉线找正各吊点滑轮组的安装位置，用连接螺栓与吊点梁牢固连接。
2.3各滑轮组的相应绳槽是否一致，直线度、水平高度误差均不得大于2mm。否则应调整至要求。
3 钢丝绳截取
根据吊杆行程和图纸安装尺寸，截取相应长度的钢丝绳穿入各吊点滑轮组备用。
4 吊杆对接
4.1根据图纸尺寸将套管装入吊杆后对装成整根，测量吊杆的长度及直线度符合图纸要求后进行焊接。
4.2焊好后清理焊接处，用目测检查焊接处质量，不得有明显缺陷，否则应清理打磨后重新补焊直至符合要求。
5 联机调试
5.1将吊杆置于起始位置，根据吊点数量制作等高临时支撑架，使吊杆固定在距台面1.5m-1.8m高度(或根据合同规定要求) ，装入握杆圈等附件，在吊点处预紧。
5.2将钢丝绳的一头联于握杆圈上，另一头与驱动机卷筒连接，用绳夹及压块固紧。要求每处的钢丝绳夹不少于3个。
5.3 调整各吊点钢丝绳长度一致，自然状态下吊杆应与舞台面平行。两端误差不得大于30mm,调好后将绳夹螺栓拧紧。
6 行程开关安装调试
6.1 按照多更能行程限位器的说明书和吊杆图纸行程参数逐步调节凸轮位置，使凸轮与限位开关触点接触，产生的电气动作和吊杆的行程控制位置相符合。
6.2 将断火开关的动作位置调节到图纸要求。
7 通电试车
7.1按设计要求，安装驱动机动力线，线路的规格、型号，接线端子配置，接线的方法等应符合设计要求。
7.2通电驱动试运行，升降传动系统运行不得有任何异常，若发现故障应立即停车，检查并排除故障后再继续试车至要求。
7.3驱动运行时，应注意观察设备各行程开关是否安装到位，必要时调整至要求。
7.4试车后应保证设备的各部件、整机系统的工作正常、平稳可靠，符合产品设计要求。
8 设备外观整理
8.1设备安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。
8.2设备安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位整齐规范。
8.3设备安装调试好后，清理设备周边，做到设备周边整洁无杂物。
9 安装调试后应达到的要求
9.1去掉吊杆安装支撑架，测量各吊点与舞台面的距离误差不得大于30mm。
9.2通电升降运行时应无卡滞现象、速度均匀、上下限位应灵敏可靠。
9.3按设备最大载荷逐级加载至50%和100%各运行10次，（注：载荷应在吊杆上均匀分布）各部位不得有任何异常现象。
9.4在吊杆升降过程中，正反方向各制动5次，电机制动应安全可靠，无滑杆现象。
9.5 安装后设备应满足下列主要参数：
9.5.1吊杆升降速度符合合同要求；允差±10%。
9.5.2 最大载荷符合图纸或合同规定。
9.5.3吊杆最大行程符合图纸或合同规定。
9.5.4吊杆装置运行噪声≤50db(a)
9.6 电气系统
9.6.1电器元件、配线等应符合设计要求，控制回路的电压不得超过220v。
9.6.2各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设备在正常运转时不会意外触电。
9.6.3所有电器设备的金属外壳、电缆的金属外皮均有可靠的接地。
9.7设备的涂漆层应均匀光滑，无滴挂、无漏漆现象。
10 检验方法
10.1吊杆直线度——拉线绳用直尺检验。
10.2吊杆水平度——吊杆降至距台面高度为mm，用卷尺测量吊杆至舞台面间距。
10.3设备动载荷——按设计载荷在吊杆上均匀加载至重量，全程运行10次，各零
部件不得有异常。
10.4升降速度——吊杆升降全程运行5-10次，记录每次行程及所用的时间，计算其平均值。
10.5设备噪声——静场时开启设备运行，用声级计在观众厅第五排中间1.5m高处测量。
10.6吊杆行程——用盒尺测量计算。
10.7设备涂漆——目测。
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