wds-35
主要规格及参数：
主要规格
最大输入功率
输出频率
输入电压
辅助功能
wds-35b分体式
35kw
30-80khz
380v三相
50或60hz
主分体连线2米长
wds-35ab自控分体式
带计时并分体
计时功能的优点及应用：
1、 加热功率、加热时间、保温功率、保温时间和冷却时间分别独立可调，可在一定程度上有效地控制加热曲线和加热温度；
2、 应用于重复性高的工件加热和快速加热；
3、 应用于钎焊中时，采用快速加热和保温功能相结合，既实现快速加热，同时又可在钎料熔化时进行保温，使焊料充分铺展；
分体式结构的优点及应用：
1、 在分体式设备中，高频电源（主机）与高频变压器（分机）分离，主—分机间连线2米长，最长可达6米；
2、 应用于环境很差的工作场所，可以将主机封闭在干净的空间，大大减少主机的维修率，增加设备的可靠性；
3、 应用于流水线作业或成套设备中，小分机占用较小的台面空间，容易移动；
工作原理及结构特点
     wds-35b系列设备采用串联谐振电路，谐振后通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源；
     此系列设备采用igbt功率器件和我公司第二代变流控制技术---双调控变流控制技术，在这种技术中，功率和变频独立调控，采用igbt开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用igbt串联谐振及频率自动跟踪技术获得精确的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大提高，使得设备在大功率领域得到了发展，100%设备暂载率得以实现；相比第一代单调控控制技术，第二代技术更适合在大功率设备中使用，以获得高的设备可靠性。
    由于采用了先进的控制技术，对比于同行业其它厂家的同类产品，我公司设备工作频率范围更宽，设备体积更小，所有设备采用水冷，不采用油冷变压器，设备可靠性更高，维修率和维修成本低，是目前应用最为广泛的设备之一；高频感应加热设备的应用范围:
一、小型熔炼、贵重金属熔炼（金、银）     
二、钎焊类（用焊丝：银焊、铜焊、锡焊、要加助焊剂(增加流动性，清洗工件表面)。
1、金钢石刀头的焊接，硬质合金锯片锯齿的焊接及金刚石、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工硬质合金刀锯的焊接.如:车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、各种木工的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
三、锻造、轧制类
1、各种麻花钻的热轧。
2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽。
3、与自动机械连接（尤其是不锈钢）
4、特殊紧固件热处理
5、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
四、热处理类（淬火、退火、回火）
1、各种五金工具、手动工具的热处理。如钳子、板手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传动半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火处理。如柱塞泵的柱塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
5、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
6、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
五、锻造厂：1、整件锻打加热后用冲床冲2.、局部锻打3、.热处理（尤其是局部）
六、金银手饰：1、焊接2、.熔炼
七、粉末涂装厂：1、粉末设备合作 2、加工厂家（尤其管类）
八、炼钢厂、锻造厂：1、实验室2、熔炼（大型）3、热处理
九、厂：1、锻打2、焊接车刀3、热处理（如链锯），需要硬化的。
十、铝压铸厂：1、压铸头开通2、熔炼
十一、齿轮厂、模具厂：1、淬火2.回火
十二、实验室：1、学校、研究所2.冶炼厂
十三、电动机、冲压件去油
十四、工具厂：1、螺丝刀2、局部淬火
十五、眼镜架厂、工艺品厂、铜制品厂（焊接）
 冷拔带肋钢筋回火新工艺具有以下特点：（1）通过回火控温技术，大幅度提高产品的伸长率，获得良好的力学性能，克服了冷轧带肋钢筋延性偏低的行业难题。（2）将冷轧工艺与回火处理相结合，使两种强化效果相加，细化晶粒，改善内部组织，提高了钢材强度，并保证了外形尺寸精度从而发展成为一项科学的冷轧形变热处理技术，促进产品规模化产业化发展，实现了在冷轧带筋钢筋工艺产品优化的重大突破。（3）以普通碳素钢为原料，经过冷加工和回火处理，把条件屈服强度提高到500mpa级，意味着减量化使用钢材，力学性能指标据业内专家介绍，钢材的强度级别每提高100mpa，可节约钢材10%～20%。为用冷轧方式生产高效节约型建筑用钢开辟了一条新路。这正是提高冷轧带肋钢筋生产工艺与产品优化技术的意义所在。

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