111
 
                                                       数控等离子截齿熔覆机
 （1）合金粉末与基体呈冶金结合，抗冲击强度高、不脱落。
（2）在表面强化前，可以不经过清洗等复杂的前处理工艺而直接加工。
（3）在截齿自动堆焊焊机程序控制之下，可实现稳定批量生产，达到工业应用的要求。
（4）熔覆层表面平整，外形美观。
（5）合金涂层的硬度和耐磨性不受热处理影响，热处理前后的硬度都在63hrc以上，因此截齿淬火时可在齿体头部增设保温帽，保护硬合金不受激冷损害。在同等工作状态下，比其它普通常截齿在使用寿命上至少长一倍，大大降低了生产成本。
（6）合金涂层与硬质合金齿件耐磨性能相匹配，基本达到同步磨损，既防止齿间过早脱落，又能保持自锐性。
（7）合金涂层与矸石摩擦碰撞时不会产生火花，达到了无火花型截齿的要求，提高了井下的防火安全系数。
（8）生产过程质量稳定，节能节材，效率高，无污染。由此可见，表面堆焊金属陶瓷强化技术的应用为截齿性能的提高找到了一条新的途径，突出解决了截齿既保持齿体强韧性，又大幅度提高齿头部耐磨性，同时又是硬质合金刀头和钎焊缝不受激热激冷的技术难题。
2、高强度无火花耐磨截齿在实际应用中所占有的优势
我公司研发的等离子堆焊耐磨堆焊机强化技术应用到截齿生产中。堆焊耐磨技术不仅能够在齿体头部均匀堆焊一层高结合力高耐磨性的合金涂层，而且可降低对齿体头部淬火要求，保护了硬质合金刀头和钎焊缝不受激冷损害。此外合金涂层与岩石碰撞摩擦时极少产生火花，提高了井下煤炭开采的安全性。
在实际应用中，我公司等离子截齿堆焊机在山东兖矿集团  上海煤科院  山西潞安集团 陕西彬长集团 内蒙古伊泰集团金能煤矿等厂家使用后质量得到了肯定，使用结果证明使用我公司生产等离子堆焊工艺的无火花截齿与同类产品相比，具有以下优势：
（1）万吨煤截齿消耗量明显减少到3至5倍。
（2）截齿自锐性加强，磨偏现象大大减少；
（3）韧性强，折断率远低于传统工艺生产的截齿，减少了齿套和齿座的磨损；
（4）由于减少了热处理工艺对硬质合金刀头的破坏，合金刀头在截割过程中经常出现的碎裂现象明显减少。
（5）、产品质量标准
a、锥体部硬度：hrc＞65
b、截齿杆硬度：hrc28°-32°
c、表面硬度：hv＞2000采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化。　
可熔覆截齿型号：u82、u84、u85、u92、u94、u95、u138、u47、75c、u76、u120、u135、u170、s100、s150等。
以下是我公司等离子熔覆机的参数
　dml-v02系列等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高截齿表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。
 
基本原理：
　　等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。
 
 
设备参数：
输入电源
ac220
输出功率
5kw
转速范围
0-30r/min
操作系统
两周焊接速控系统
电源形式
igbt斩波技术
焊枪
高纤维压铸一体式
送粉系统
第三代叶轮式送粉
 
 
联系方式：15021427809 联系人：毛 工
 
 

---

上海多木实业有限公司
毛工
15021427809
丰登路615弄2号厂（丰登工业园）