| 加工定制否 | 类型便携式粗糙度仪 |
| 品牌Elcometer/易高 | 型号thisis型号 |
| 测量范围测量范围8559 | 测量参数测量参数6012 |
| 取样长度取样长度5044mm | 评定长度评定长度2689mm |
| 扫描长度扫描长度1362mm | 电源电源4412 |
| 重量重量5567kg | 外型尺寸外型尺寸3609mm |
三坐标测量机如何测量更准确——选择合理测针配置
a) 选择合理的测尖有些“毛坯件”和普通机床加工的零件，没有经过磨床加工或没有处理毛刺，由于本身形状误差大、有毛刺的等原因也能造成测量结果重复性大。在该情况下，建议采用较大直径的测尖，且在特征上多采集样例点，以求取较为平均的效果，获得良好的重复性。{长}
b) 测针长度或测头校正的问题。测针或加长杆的长度、重量对测量的精度和重复性有很大的影响。测头的负载能力与测头灵敏性（也即测头精度）往往是一对矛盾，其能力和价格一般成正比关系。超出测头负载的加长杆、测针会使测量结果产生扰度误差，并缩短测头的使用寿命。所以，在使用加长长度的测针时，要选择相应较大测力的吸盘或测头。同时，对于易变形的工件和测杆微细的测针，要选择小测力测头；测量特征时，尽量选择自动测量，如果必须用手动，请在操纵盒上选择“慢速”档。
c) 测头校验测头校正的正确性是测量准确性的保证，尤其是多测头位置和星型测头的校正，一定要进行检查，才能保证测量的准确。在使用标准球校验测头时，对于测量精度比较高的情况，需要适当的增加每一层里的校验点数；对于测量复杂曲面曲线特征的情况，需要适当增加校验的层数。{长}
总之，目前，我们提倡至少3层9~12点的校验方式。在零件测量过程中，设置与测头校验一致的测量速度（移动和触测）和逼近/回退距离，也有助于获得的结果。***后，不得不提醒的是，我们经常忽视一个细节，那就是，你的测头组件拧紧了吗？你的测针红宝石球面和标准球面清洁到位了吗？
虚拟测量就是在没有实际工件的情况下对cad模型在软件中进行测量。纳诺精密配备的测量软件拥有强大的cad功能，要进行虚拟测量时，打开软件，选择脱机工作模式，然后导入所要测量的cad模型，并将cad模型对应到选定的坐标系中即进行测量。根据所要测量的几何元素，使用鼠标在cad模型上点击所要采点的位置，此时cad模型上会显示所采点的位置及其矢量方向。根据所测量的几何要素的需要，可进行多次采点。当采够所需要的点数后再在采点窗口中点确定，系统将会驱动虚拟测头进行采点，并拟和出要测的几何元素及其图形。虚拟测量可以通过对没有尺寸数据的cad模型进行测量，确定其各种尺寸参数。但这不是虚拟测量的主要目的，虚拟测量的主要功能是为在脱机状态下进行自动测量编程做服务。
动态性能障碍
三坐标测量机的动态性能制约着测量机高速扫描的测量精度，妨碍了扫描的高速化。
扫描测量不同于触发式测量，测量机在整个过程中都要承受惯性负载，其动态性能比其静态性能更加重要。这种惯性负载会导致测量机结构变形，而且这种变形很难预测。
传统的扫描系统是通过降低移动速度来满足扫描精度要求的，这是对检测效率，也是动态性能障碍的一种折中方法。
动态误差
扫描会产生惯性力，如果不对这个惯性力进行修正，将引起测量误差。
在测量离散点时，惯性力的影像并不显著，但是在扫描时，加速度和由此产生的惯性负载的影响就显现出来。随着速度的提高，加速度也会增大。事实上，加速度增加得更快、在典型的曲线扫描轨迹上，加速度变化的速率是速度变化速率的平方。
在低速情况下，惯性力影响是可忽略的。那些没有任何形式动态补偿的传统扫描系统只能在这个低速区域工作。如果速度提高，动态里迅速成为影响系统测量性能的主要因素。而大部分三坐标测量机都是用在生产环境中，测量时间是非常重要的。如果能够更快速的完成测量，其优势是非常明显的。
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