加工定制否	种类化合物半导体
特性特性8374	用途用途4453

导磁系统发展的历史回顾
自1885年匈牙利的冈茨工厂，研制成功世界上第一台具有闭合磁路的单相变压器以来，变压器制造业已有117年的发展历史。第一台变压器是采用一般碳素钢丝作为铁芯的导磁材料，将钢丝绕成卷铁芯结构，绕组绕在卷铁芯上。这种变压器虽可输送电能，但损耗较大，输电效率很低。由于受绝缘材料的影响，***早的配电变压器都是干式结构，其电压低，容量小。
1903年世界上出现了热轧硅钢片，于是铁芯结构改为叠片式，当时的空载损耗虽比钢丝作为导磁材料时下降50％以上，但j对值还是很大的。我国是在20世纪40年代发展变压器生产事业的。当时是以板料热轧硅钢片作为铁芯的导磁材料，由于热轧硅钢片无方向性，故三相铁芯都是采用直接缝，叠片上有冲孔，铁芯柱与铁轭都用螺捍夹紧，铁芯拄较高时，在铁芯柱上有接缝。如此导磁材料的材质与铁芯结构，都决定了空载损耗与空载噪声都具有较大的值。由于配电变压器都安装在电线杆的平台上，离居民区较远，故一般多采用油浸式配电变压器，在性能考核内容中也不考核空载噪声。
1964年日本发明了高导磁晶粒取向冷轧硅钢片，1968年起，世界上已可以买到这种硅钢片的卷料，这就推动了导磁系统的结构改进，加工设备的现代化，使配电变压器的空载损耗降低、空载噪声降低。由纵剪生产线将1000mm宽的卷料剪裁成一定宽度的卷料，再由横剪生产线剪切成一定形状的叠片。由于冷轧硅钢片有方向性，故接缝改为45°斜接缝。由于卷料可剪切成任意长度的叠片，故铁芯柱上不再有接缝。由于叠片定位方法的改进，芯柱与轭片内可不设孔，铁芯柱由玻璃粘带扎紧，铁轭由粘带制成的拉带拉紧，这就使空载损耗得到大幅度的下降。
在开发新型配电变压器中，导磁材料的作用十分重要，而这两方面我国都比较落后，多年来没有重大突破, 硅钢片几乎完全靠进口。
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?中国高效低耗配电变压器的推广政策及活动
   1998年，国家计委、原国家科委及原第y机械工业部在“第十八批节能机电产品推广项目和第十七批淘汰产品目录”中明确规定了禁止生产和销售s7系列变压器产品，推荐使用ss9系列节能变压器。2000年初，在国家经济贸易委y会和国家发展计划委y会联合颁布的《节约用电管理办法》中明确指出，要加速变压器的更新改造、推广节能型变压器。这是我国政府第y次将变压器的节能改造列入在相关的法律法规中。2002年1月，国家经济贸易委y会和国家质l技术监督局启动了变压器能效标准的制定工作。该标准的制定将有助于规范变压器市场，促进节能型变压器产品的应用和发展，该标准有望在2003年年底出台。为了使电力用户更好的选用合适的变压器，国家电力公司准备出台《配电变压器能效及经济评价导则》，该导则正在制定中。
   我国配电变压器通常是指电压为35kv和10kv及以下，容量为6300kva以下直接向终端用户供电的电力变压器。目前全国网上运行的配电变压器总电能损耗为411亿kwh，约占2000年总发电量的的3.16%。尽管配电变压器已是g效的设备（95~99%），但由于其数量巨大和空载耗电的固定性，变压器效率即便有微小的改进也能获得想当大的能源节约和减少温室气体的排放，因此其本身存在着巨大的节能潜力。
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中国非晶合金变压器的技术发展：
   非晶合金变压器的设计和制造技术在国内发展的很快，现有四十余家公司出产非晶合金变压器产品，变压器品种有非晶合金地下式路灯变压器、非晶合金地下式变压变压器、非晶合金干式变压器、非晶合金单相变压器、非晶合金sf6环网柜分体组合式变压器、非晶合金美式箱变、非晶合金欧式箱变以及非晶合金三相谐渡注入器等20多种产品。这些产品都通过国家有关部门鉴定，被确认已达到国际先进水平，目前已在上海、北京、天津、重庆、江苏、浙江、山东、山西、四川、湖南、广东、云南、宁夏、新疆、西藏、黑龙江、吉林、辽宁等20多个省市投入运行，以其g效节能、美观环保的卓越特性，赢得了广大用户的一致推崇和广泛好评，被誉为“当前世界电气潮流的高科技绿色产品”。
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