橡胶注压成型机是一种先进的橡胶制品压力成型设备，结构紧凑，适用性广，自动化程度高，
尤其是应于生产有金属嵌件，形状复杂大断面，厚壁等工艺复杂，成型难度较高的橡胶模型制品。
本系列机械特点
锁模油缸先锁模，再由注胶油缸将胶料匀速压入模腔，制品飞边少，几何尺寸精确，物理机械性能均匀稳定
采用高压油泵和中高叶片泵组合，比例压力流量复合阀控制，油路配置先进合理可靠，噪音小，能耗低。
动模板快速上升，慢速锁紧，快速下降，提高生产效率，保护模具。
采用自动进退模及顶出机构，降低劳动强度，避免模具的人为破坏。
电气系统采用全电脑控制，操作方便，具有点动，半自动两种工作模式，用户可选用德国西门子或日本三菱进口plc控制，5.7寸触摸屏显示
准备胚料简单，快捷，生产效率高。
产品型号
xzb-400x400x1/0.80
锁模力
0.80mn
锁模行程
250mm
快速锁模速度
≥50mm/s
热板规格
400x400mm
热板间距
250-350mm
热板最高工作温度
200℃
料筒规格
￠70x215mm
注压行程
305mm
注胶压力
70mpa
顶出行程
250mm
最大顶出力
40kn
电机功率
5.5kw
加热功率
6.0kw
外形尺寸
1550x1850x2500mm
油箱容积
160l
橡胶注压成型机可生产绝大部分过去要采用注射机成型的产品。对于生产形状复杂、有金属嵌件等成型难度高，高精密度、高性能要求的产品，凸显其质量及成本优势。
动作流程：初始状态——顶出油缸复位——入模——快速合模——慢速锁紧，加压——人工投料、注胶杆下降、注料——排气——硫化——模具移出——顶出油缸工作，分离模具和产品——取出制品
优势：1）硫化前先锁紧模具，在将胶料匀速注入模具型腔，制品飞边极小，物理性能均匀，成品率高。
      2）注料系统结构设计与材料处理先进，配合间隙最小且不咬缸。
      3）料筒内几乎无残料，降低材料浪费，换料及更换模具方便，可满足小批量生产要求。
      4）应用广泛，可生产最高邵氏硬度达90度的大部分胶料，准备坯料简单，并可适量缩短硫化时间。
      5）两种程序模式实现一机双用，即可作为注压机及平板硫化机两种机型，生产适用性广。
      6）模具结构简单，降低模具制造成本。

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青岛鑫城一鸣橡胶机械有限公司
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