磁选设备,锰矿强磁选选矿工艺流程 锰矿选矿技术 锰矿选矿技术简介 我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。目前,常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法富集、化学选矿法等。 1 . 洗矿和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。 2 . 重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程,一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6 -s型摇床。 3 . 强磁选 锰矿物属弱磁性矿物(比磁化系数x=10×10 -6 ～600×10 -6 cm 3/g ),在磁场强度 ho =800～1600 ka/m (10000～20000 oe)的强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%～10%。 由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种锰矿石选别,近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前,国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 4 . 重 - 磁选 目前国内已新建和改建成的重 -磁选厂有福建连城,广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重 - 磁选厂,主要处理淋滤型氧化锰矿石,采用 am- 30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿,可获得含锰40%以上的优质锰精矿,再经手选除杂后,可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3 mm 洗净矿径磨至小于1m 后,用强磁选机选别,锰精矿品位要提高24%～25%,达到36%～40%。 5 . 强磁 - 浮选 目前采用强磁 -浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。 据工业试验,磨矿流程采用棒磨 - 球磨阶段磨矿,设备规模均为φ2100 mm ×3000 mm 湿式磨矿机。强磁选采用 shp-2000型强磁机,浮选机主要用 chf 型充气式浮选机。经过多年生产的考验,性能良好,很适合于遵义锰选矿应用。强磁 - 浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用,标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。6 . 火法富集 锰矿石的火法富集,是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法,一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同,在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。 我国采用火法富集已有近40年的历史,1959年湖南邵阳资江铁厂在9 .4m3小高炉上进行试验,并获得初步结果。随后,1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣,同时还在炉底回收了铅、银和生铁(俗称半钢),为综合利用提供依据。进入80年代以后,富锰渣生产得到迅速发展,先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。火法富集工艺简单、生产稳定,能有效地将矿石中的铁、磷分离出去,而获得富锰、低铁、低磷富锰渣,这种富锰渣一般含 mn 35%～45%, mn / fe 12～38, p/mn

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