| 品牌ATLAS COPCO/阿特拉斯科普柯 | 型号型号5053 |
| 产品别名产品别名3639 | 用途用途9783 |
| 适用行业适用行业6807 | 产品用途产品用途3691 |
| 规格规格1668 |
橡胶挤出机是橡塑制品在制作的过程中重要机械设备，在市场需求不断上升的情况下，橡胶挤出机也不断的在创新中发展，不断的提高产品的质量与技术含量，满足市场与用户日益增长的需求。
我国的橡胶挤出机产品具有节能的优势，其性价比也是很高的，在出口到一些发达的国家的时候，主要还是以中低端为主，在技术创新上与一些发达国家还有一定的差距，而这也是行业需要努力的大方。所以，我国橡胶挤出机仍具有很大的发展、市场空间。
现在，多于许多行业来说，其主要的发展方向主要是是信息化、国际化、绿色化，这也是时代发展的一种趋势，所以，在这种发展趋势面前，橡胶挤出机行业要迎合时代的发展趋势，去努力的适应它，不断的向着这个方向发展，使得中国橡胶挤出机行业真正的走向国际市场，其实这种发展趋势不仅是一种挑战，更是一种发展机遇，只有努力的抓住它，才能有所突破，有所发展。
有些发达国家的挤出机行业已经开始普遍采用现代电子和计算机控制技术，这样就可以对挤出机的整个挤出过程进行检测，对各种数据进行监控，此外，有的企还采用了网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制，不仅提高了工艺的顺利进行，还提高了其运行的精度性。
在技术创新上，我国挤出机行业还要努力的发展，相信在行业企业的努力发展中，我国挤出机行业将会不断的取得突破。
柱塞式
挤出机起源于18世纪，英格兰的joseph bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是r．brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的hbewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在dover和calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。在此后的25年内，挤出方法日渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的，全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。
普通型橡胶挤出机
冷喂料挤出机出现于 2 0世纪4 0年代， 6 0年 代得到推广和普及 ， 8 0年代成为发展主流。 至9 0年代初期， 欧美等发达国家用冷喂料挤出 机生产的产品 已经 占到生产总量的 9 5 % 。有分离型螺杆挤出机、 挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆( mc t ) 挤出机等。
从设备结构来看 ， 冷喂料挤 出机与热喂料挤出机相比， 一般有较长的机身， 长径比( l / d) 为 8～2 0， 螺纹沟较浅。由于机身长、 功能多， 进料温度低， 其功率比热喂料挤出机大得多， 约相当于同规格热喂料挤 出机的 2— 4倍。如德国贝尔斯托夫公司生产 的直径 为 2 5 0 r a m的冷喂料挤 出机 的功率为5 0 0 k w， 而同规格的热喂料挤出机仅为1 0 5 k w， 但生产能力却比热喂料挤出机低。冷喂料挤 出机的出现简化 了生产工艺 ， 所喂胶料不再需要热炼， 胶料在室温下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶胚。它完全可以替代热喂料挤出机， 并可省去胶料热炼工序， 简化了生产工艺， 并可使机头建立较高压力， 对提高挤出制品质量有一定效果， 因此在某些制品的生产中得到了较为广泛的应用。
但是为使胶料得到较好的塑化效果而设计的主副螺纹结构的螺杆， 使挤出产量受到影响， 而且需要较大的驱动功率， 在一些生产工艺中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺纹冷喂料挤出机 主副螺纹冷喂料挤 出机 出现于 1 9 7 0年 ， 它的主螺纹与普通型螺杆的螺纹相 同， 主要结构是在主螺纹槽中设置了具有一定高低差的副螺纹，而副螺纹则在螺距和螺棱高度上有所变化 ， 只允许通过窄缝向前输送胶料， 从而有效地消除了普通螺杆螺槽中胶料的“ 死区”． 强化了塑化和混炼的效果， 但它对胶料的混炼质量不均匀， 消耗的能量较大。
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