南京聚力双螺杆挤出机的工作原理：
1、双螺杆挤出机螺杆的长径比，就是指螺杆的有效长度和径之间想比，一般是在7—18之间，长径比是可变的。
2、双螺杆挤出机螺杆的转向，他是有分同向和异向。同向的一般是用于混料，异向的一般是用于挤出制品。
3、驱动功率，单位为kw，是指驱动螺杆的电动机功率。
4、转速范围，杆的最低转速到最高转速所允许的范围，双螺杆挤出机可以高速旋转，而异向的旋转挤出机只能在转速0-40r/min之间运行。
5、双螺杆挤出机螺杆公称直径，这就是螺杆外径，螺杆直径是一个变值，表征机器的加工的能力越大的话，螺杆公称直径也就是越大的。
6、产量，就是每小时物料的挤出量。
南京聚力简述双螺杆挤出机技术上的难题：
1、增加物料在脱挥段的停留时间、增加脱挥段长度可以提高脱挥效率，为此在螺杆结构设计中可以考虑增加排气段长度和采用多阶排气。
2、适当降低喂料量可以减少排气段的充满率，使脱挥效率提高；但过低的喂料量不仅使挤出量减少并产生波动，而且由于充满率太低，不足以形成熔池，使起泡脱挥效率下降，因此喂料量必须适中。
3、提高螺杆转速，有利于气泡形成、长大和破裂，有利于降低物料在螺槽中的充满长度、增强物料质量传递表面的更新作用，可以提高脱挥效率；但过高的转速，使物料在脱挥段的停留时间急骤减少，脱挥效率反而下降。
4、主螺杆转速、加料量以及机筒设定温度是双螺杆挤出机中脱挥过程的主要影响因素。这些因素的变化又会影响物料温度、螺槽充满度、停留时间以及有效充满长 度，从而多方面地影响脱挥。对于特定的工艺，有一个理想工作点，在稳定工作的情况下，可以得到最高的脱挥效率。
在初始阶段，人们对双螺杆挤出机的工作机理地认识不足，并且在机器的设计和制造方面遇到的一些问题也难于解决，直到20世纪60年代后期， 开发了适合应用于双螺杆挤出机的专用推力轴承，解决了在两根螺杆间较小空间内轴承轴向和径向都具有较强的承载能力问题，使得双螺杆挤出机在机械结构上非常可靠。目前，双螺杆挤出机在聚合物加工业中已使用非常普遍。由于双螺杆挤出机还被设计成许多特殊结构的元件，可任意组合和更换，所以特别适合一些特种聚合物的加工。啮合型同向旋转式双螺杆挤出机可用于共混、连续化学反应以及排气挤出。这类挤出机在高速下运行，最大螺杆转速范围为300 ～600r／min 。不同啮合类型、不同转向形式、不同组合元件的双螺杆，工作机理是不同的。
南京聚力化工机械有限公司
13770632179