高速精密冲床是大量生产的利器，也越来越被市场重视和利用。各种铁皮、铜皮、铝皮等金属片的物品，不论式样如何奇特，只要先做好一副模具，就可以在高速精密冲床上源源不断的冲压出来，速度快，经济实惠，利用率相当广泛。高速精密冲床要求冲压件具有光洁的冲切面，并在去除毛刺之后即成为可供产品装配的成品零件。冲压在一道工序中冲制出的零件有很高的精度，保证在成本控制下产品有不变的良好品质。凡是在最小尺寸公差的情况下要求平面具有最大的表面精度，都要使用高速精密冲床，才能达到想要的精度要求。
高速精密冲床的使用方法很简单，只要普通的技工就会使用，相比传统的低速冲床，它的安全性能很高，但操作者在操作时仍然要谨慎小心，厂家在使用时，最好制订具体的安全方针和安全计划，严格贯彻执行，同时，高速精密冲床生产厂家也要提高机器的安全性，尽可能保障操作工人的安全。
高速冲床模具设计的内容：
1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。
2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个最适合于所给生产条件的最佳方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。
3)选择冲模类型和结构形式。
4)计算各工序压力，确定压力中心。
5)确定高速冲床型号和模具安装尺寸。
6)画排样图和工序件图。
7)绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。
高速冲床冲压技术的发展：
1、工艺分析主版现代化，高速冲床技术综合了制造的周期，节省了大量人工和时间。
2、高速冲床模具设计质量的提高。
3、冲压生产自动化，为了适应大量的生产需要，高速冲床生产已向自动化、无人化方向发展。现在利用高速冲床实现了单机自动，冲压的速度可达每分钟千次。大型零件的生产已有了多机联合生产线，从板料的进送，冲压加工到最后检验全同计算机控制，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。目前冲压生产已逐渐向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。
4、开发适宜于小批量生产的模具：大批量与多种小批量生产共存，为此开发了适宜于小批量生产的各种简易模具，经济模具，标准化且容易变换的模具系统等。
5、推广和发展高速冲床新工艺和新技术：冲床新工艺有精密总裁、电磁成形，超塑成形等。模具制造技术方面采用高速铣削，数控电火花铣削。慢走丝线切割和精密磨削，以实现模具制造的现代化。
6、改进板料性能：与材料科学的结合，不断改进板料性能，以提高冲压件的成形能力和使用效果。
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