废水进入三效加热器,与二效二次蒸汽进行热交换。废水经第三效加热器加热,废水中的水份汽化成二次蒸汽,蒸发器内废水浓度被提高,当达到一定浓度后,由中间循环泵送入第一效蒸发器,进入一效蒸发器的废水,与一次蒸汽进行热交换,废水中的水份大量被蒸发,所产生二次蒸汽进入第二效加热器作为热源,当第一效废水浓度继续被提高后,在真空压差状态下,废水自行进入第二效蒸发器,第二效产生的二次蒸汽进入第三效作为热源。当第二效结晶器内物料达到所需的过饱和浓度后,开启出料泵出料进行离心干燥处理。整套蒸发工艺为错流蒸发,连续进料、连续出料。经三效蒸发处理后废水中的盐份去除率可达到98%--99%。多效蒸发器与单级蒸发器不同的是，单效蒸发器的能量消耗是非常高的，使大部分的蒸发系统的成本。放在一起蒸发器可以节省热量，因此需要较少的能源。将一个蒸发器添加到原来的原始量的50％的降低的能量消耗。添加另一种效果降低至33％，等等。可用于甲热节能％方程估计有多少人会储存通过加入一定量的效果。
10、12、15、18、20、22、25、30、35、40、45、50、55、60、65、75、85、100、120……三效降膜蒸发器常用型号规格：
主要特点01.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。03.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。04.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。09.如需物料连续杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。10.设备内配cip清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。13.采用专门开发的浓缩专用泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳。14.设备可连续运行。

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王迎东
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