多功能数控仪表车床
数控自动车床的使用过程中，对于切削量的选择是很重要的一步，接下来小编就简单为大家介绍一下关于这方面的信息。1、数控自动车床切削用量选择原则：确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度u。2、数控自动车床切削用量选取方法：粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。，较大的进给量，切削速度u选择中低速度。精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，切削速度u选择较高速度。粗加工时，一般要充分发挥数控自动车床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控自动车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，蕞少也不低于半个工作班的工作时间。数控自动车床具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。1）背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数蕞少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控自动车床半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。2）进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控自动车床移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。
数控仪表车床
在全自动数控车床行业中，机床改造一直都是比较热的话题，接下来小编简单为大家介绍一下关于全自动数控车床改造的知识，其中包括新机改造和旧机大修车床改造，这两者的共同点以及不同点分别是1、新机改造和旧机大修车床改造都必须经过如下相同改造：1）更换x轴、z轴丝杆、轴承、电机；2）增加电动刀架和主轴编码器；3）增加轴向电机的驱动装置，限制运行超程的行程开关，加装变频器（客户需要）以及为了加工和安全所需的电气部分；4）x轴、z轴的丝杆两端支承面的配刮、滚珠丝杆副托架与床鞍的配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮；5）据需要增加防护设施，如各向丝杆的防护罩，安全防护门，行程开关的防护装置。2、新机改造和旧机大修车床改造的不同点：1）新机改造的主轴和尾座部分未进行改动，主轴部分和尾座部分无须进行再改造；2）旧机大修车床由于经过长时间使用，导轨已磨损，为了保证大修后，能继续长时间使用而不变形，必须经过淬火工序，然后磨导轨，且磨导轨后必须保证导轨硬度≥hrc47；3）旧机大修车床应根据客户需要对主轴部分和尾座部分进行改造和调整。3、新机改造和旧机大修车床改造的质量控制：1）锈蚀检查：各横、纵向导轨面，主轴、主轴法兰盘，尾座空心套。2）外露非油漆表面都必须采取防锈措施，如清洗干净后，用润滑脂等进行防锈检查：铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净，不得留有红丹粉、铁削和其它脏物质；电箱内侧、防护罩内侧无灰尘、脏物；3）渗漏检查：大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持润滑，大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承必须有润滑，必须有冷却装置，且以上润滑和冷却中接头处，油、水箱等处都不得有渗漏现象。
任县泓康机械厂
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