工作原理1双作用式
      当压缩空气从a管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随b管咀排出。反之，当压缩空气从b官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随a管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
2单作用式
       2.1气开式，
       2.2气闭式
单作用(弹簧复位型)气动执行器a管咀为进气口，b管咀为排气孔(b管咀应安装消声器)。a管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。性能1、气动装置额定输出力或力矩应符合 gb/t12222 和 gb/t12223 的规定
2、在空载情况下，对气缸内输入按《表 2》规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象。
3、在0.6mpa的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现永久变形及其他异常现象。
4、密封试验用最大工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过(3+0.15d)cm3/min（标准状态）；从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过(3+0.15d)cm3/min。
5、强度试验用 1.5倍的最大工作压力进行试验，保持试验压力3min后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。
6、动作寿命次数，气动装置模拟气动阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于50000次（启—闭循环为一次）。
7、带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。
紧凑的双活塞齿轮，齿条式结构，啮合精确，效率高，输出扭矩恒定。
铝制缸体、活塞及端盖，与同规格结构的执行器相比重量最轻。
缸体为挤压铝合金，并经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承，避免了金属间的相互直接接触，摩擦系数低，转动灵活，使用寿命长。
气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准iso5211、din3337和vdi/vde3845进行设计，可与普通气动执行器互换。
气源孔符合 namur 标准。
气动执行器底部轴装配孔(符合iso5211标准)成双四方形，便于带方杆的阀线性或45°转角安装。
输出轴的顶部和顶部的孔符合 namur 标准。
两端的调整螺钉可调整阀门开启角度。
相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。
可根据阀门需要选择方向，顺时针或逆时针旋转。
根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。
气动硬密封蝶阀执行器技术参数 公称通径dn(mm)
dn50～3000mm
执行器型号
单双作用气动执行器
公称压力(mpa)
pn1.0、1.6、2.5mpa
供气压力
0.4～0.7mpa
阀体形式
直通铸造阀体
气源接口
g1/4、g1/8、g3/8、g1/2
连接形式
法兰式、对夹式
环境温度
-30～+70℃
阀芯形式
蝶板式
作用形式
单作用执行机构、双作用执行机构
密封填料
柔性石墨、聚四氟乙烯
可配附件
定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等
流量特性
近似等百分比、直线性
采用新型气动执行器，有双作用式和单作用式(弹簧复位)，齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列at型气动执行器，结构合理，输出力大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及附件以实现自动化操作。
6、is05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
动作范围
0～90°
泄露量q
符合ansib16.104iv级标准
适用温度
硬密封≤450℃
基本误差
带定位器：小于全行程的±2%
回差
带定位器：小于全行程的2%
可调范围
50：1
配置执行机构
at系列单双作用气动执行器
控制方式
开关两位控制、4-20ma模拟量控制

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武汉新尔自动化有限责任公司
张经理
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