饮料瓶模具的型腔和型芯程序按照立体型面：饮料瓶模具的外部和内部是由型腔和型芯加工而成的，这些立体型面的加工是比较复杂的，并且难度系数比较高，还有好多型腔的盲孔型内部成型的加工方法，假设在生产中采用传统的加工方法，对工人的手工加工技术和加工工具要求就会非常高，除了这些，还对加工过程中的所使用的刀具和加工周期要求是非常高的。
饮料瓶模具的中空成型是把由挤出或打针制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型饮料瓶模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于饮料瓶模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空成品的一种加工方式。适合中空成型的塑料为高压聚乙*、低压聚乙*、硬聚氯乙*、软聚氯乙*、聚苯乙*、聚丙*、聚碳酸酯等。按照型坯成型方式的不合，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和打针吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的好处是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，错误谬误是型坯的壁厚纷歧致，容易造成塑料成品的壁厚不匀。打针吹 塑中空成型的好处是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于打针型坯有底面，因此中空成品的底部不会发生拼和缝，不仅美观而且强度高。错误谬误是所用的成型设备和饮料瓶模具价钱贵，故这种成型方式多用于小型中空成品的多量量出产上，在操作上没有挤出吹塑中空成型方式广泛。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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