在初始阶段，人们对双螺杆挤出机的工作机理地认识不足，并且在机器的设计和制造方面遇到的一些问题也难于解决，直到20世纪60年代后期， 开发了适合应用于双螺杆挤出机的专用推力轴承，解决了在两根螺杆间较小空间内轴承轴向和径向都具有较强的承载能力问题，使得双螺杆挤出机在机械结构上非常可靠。目前，双螺杆挤出机在聚合物加工业中已使用非常普遍。由于双螺杆挤出机还被设计成许多特殊结构的元件，可任意组合和更换，所以特别适合一些特种聚合物的加工。啮合型同向旋转式双螺杆挤出机可用于共混、连续化学反应以及排气挤出。这类挤出机在高速下运行，最大螺杆转速范围为300 ～600r／min 。不同啮合类型、不同转向形式、不同组合元件的双螺杆，工作机理是不同的。
双螺杆挤出机的日常维护：
1、双螺杆挤出机在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
5、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
6、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。
7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
8、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。
近几十年来，双螺杆挤出机应用的范围不断扩大，已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。双螺杆挤出机械的核心是双螺杆机构。由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高，比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势，所以得到广泛应用。与单螺杆挤出机一样， 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个非常重要的技术参数，螺杆直径的大小在一定程度上可以反映出双螺杆挤出机生产能力的大小。双螺杆挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量。
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