钻石切削刀具
重磨和(或)重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证由于刀具表面生成的涂层为纯金刚石，因此用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。此外，为使金刚石生长而采用的刀具。制备工艺会改变刀具表面的化学特性，由于涂层时要求对这种化学特性进行非常准确的控制，因此刀具重新涂层的效果难以得到保证。
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金刚石刀具有很多不同的类型，zui关键的一点就是金刚石表面的涂层，涂层可以保证在切割或者在工作的时候免受一些坚硬物体对金刚石的破坏和磨损，涂层一旦被破坏直接会影响到金刚石刀具的使用寿命，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落，稳定地实现平稳的磨损模式。
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具有很高的硬度和耐磨性。cbn单晶的显微硬度为hv10000，是目前已知的第二高硬度的物质，pcbn复合片的硬度一般为hv8000～9000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高的设备中，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。
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选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高破天研磨效率。在磨削pcd刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削pcd刀具。
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