机制木炭机工作原理
您了解机制木炭机工作原理吗很多用户只知其一不知其二，今天我们就来了解一下。
机制木炭机设备包含了粉碎机、烘干机、制棒机和炭化炉，那它们的原理则是不同的，如：
木炭机工作过程之粉碎机：
首先需要将原料进行粉碎，直至符合制棒的要求，一般是3-5mm，如果太大则制棒效果不好。
粉碎机是物料由料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而破碎，在离心力的作用下，使破碎的物料沿着转子的外沿，连续不断的受锤片、齿板、筛片的挤压、碰撞、打击、搓擦而被迅速粉碎，粉碎后的粉粒受转子的离心压力和风机的抽吸力的影响通过筛孔送出机外，通不过筛孔的粉粒重复上边的过程，直至通过筛孔而被送到机外为止。
木炭机工作过程之烘干：
木炭的制作除了粉碎，下来就是烘干，一般要求原料的含水率小于18%，但也要大于15%。因此需要进行烘干原料。将原料放入烘干机内进行烘干直至水分含量在15%-18%。
烘干机采用自制可燃气为加热源，内滚筒内装有三头内螺旋片，可使烘干物料均匀走动称为炒制加热，蛇形管部二次利用热源，采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果。
木炭机工作过程之成型：
成型是制棒的关键，需要制棒机一台，物料进入制棒机内，制棒机是在电机的带动中，推进器快速旋转，用自身的优质性能螺旋将烘干后的原料带入到套筒里面，在经过原料的受压受高温的作用，(制棒机的成型筒外面有加热圈，它可使成型筒的温度上升到350左右)然后经过木质素成分进行软化，在粘合能力的增强过程中，通过推进器头道螺旋的高强度再次挤压，然后制成高质的成型棒。
木炭机工作过程之碳化：
好的木炭，需要精确的碳化过程，碳化是机制木炭制作的重要步骤。因此碳化需配置一台炭化炉或者是自建烧窑炉。
炭化炉是以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过我们自主研发的旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化木炭的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当我们的木炭炭化炉的炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上(5小时可完成)，高温炭在600℃以上(8小时完成)。
如自建烧窑炉，则需要一名技术一流的烧窑师傅来进行木炭的碳化。由于烧窑炉的不环保及出炭速度慢，已经逐渐被市场淘汰。
机制木炭设备代表了不同环节所配置的不同设备，原理则是不同的，更多机制木炭设备信息可查看网站其他栏目。联系人：焦经理电话： 生物质颗粒机

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