化学镀镍是一项合适未来工业发展要求的一项新技术,它易实现自动化,低污染,等实用技术,其重要功能是在提供耐磨及防腐兼备的防护层.为帮助客户更好的了解产品化学镀层的厚度及物料成份，我厂特引进一台德国菲希尔公司，X-射线萤光测厚仪，它可精确的测量出不同镀层模式和物料元素分布的详细数据.
   化学镀镍的性能优点:
   应用广泛:可在黑色有色的金属上根据你所需要的要求,镀层硬度高,电镀层的硬度为962HV,加热时,硬度急剧下降,经400℃*1h热处理的化学镀镍层硬度可达1100HV,且在室温至400℃时,镀层的硬度变化不大,因此,化学镀镍是一种耐热镀层,适合摩擦生热的情况下使用,而电镀层只能适用于常温下使用.耐磨性好,对于高磷镀层而言,经过适当的热处理后,镍磷合金镀层的拥有较好的自润滑性能,而底镍磷镀层拥有比较高的硬度,但是在进行的磨损性能实验证明高镍磷镀层的耐磨性高于底镍磷合金镀层.为了提高镍磷镀层的耐磨性,在镍磷镀层中加入硬度极高的W,形成三元合金镀层,其耐磨性大幅度提高.耐腐蚀性好,化学镀镍是一种均匀的非晶态结构,它不存在晶界,位错,层错之类的缺陷,且各基体结合致密,腐蚀介质难于通过结合界面而侵蚀到基体金属,耐腐蚀性比电镀要好的多,另外化学镀镍几乎不受海水.盐水,谈水的侵蚀,在HCL和硫酸中的耐腐蚀性比不锈刚要好,它能耐多种介质的侵蚀,例如高浓度的烧碱,硫化氢,乳酸等.可焊性强,化学镀镍在电子工业的应用主要是在分立器件上,这不仅要求镀层有良好的耐磨性,耐蚀性和电接触性能,而且要求镀层有较好的可焊性,例如,发电机中的铝散热片的可焊性比较差,若在铝基体表面镀上一层7~8um的化学镀镍层，就能提高其可焊性，解决了铝散热片和晶体管的连接问题。另外，化学镀镍还可用于高能微波器件、接插件和潜水艇的通信元件上。在一般情况下，采用扩展面积法来测量化学镀镍层的可焊性，即采用φ1.5mm的焊锡丝放在镀层的表面上，在400℃和氢氮混合气体中加热30min，测定扩展面积，就能得到可焊性与镀层含磷量的关系，扩散面积越大，镀层的可焊性越好。
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