成都精密压铸件浸渗厂

PK-2730浸渗工艺:

它是有色金属铸造领域和使用领域有着广泛的使用,它对各类承压铸件起到增加密度,组织细化,防止泄漏和解决神漏的作用,它是有色铸造业,汽车工业,气(液)压系统,阀门水暖器材等加工制造业所必配的工序之一.

我国是一个生产有色铸造的大国,过去对浸渗产品付之一炬,随着外企的 进入,浸渗工艺正逐步被国人所认知,特别在有色和黑色金属铸造件,在铸造过程中,易产生气孔,缩孔和疏松等缺陷.这些微小的空洞,如果壁厚方向连通起来,铸件在承受气压或液压作用时会形成泄漏,导致产品报废.通过浸渗工艺可彻底解决铸造,焊接解决铸件微孔密封难题一劳永逸

微孔的产生和影响：

气孔是出现在材料中的一种现象，特别是金属零件在铸造过程中常出现：由液态向固态变化过程中时体积变化而产生的收缩气孔；不充分的压力状态导致表面或内部产生的液流孔；由模具中出现的各种各样气体截留而造成的气孔等。其中一些难以被肉眼发现的微细孔隙或缺陷若被气体或者液体渗透，会造成铸件壁渗漏或表面缺陷，使零件在使用过程中丧失应有的功能，影响产品的性能；机加工时会产生噪音，加速刀具的磨损；缩短铸件使用寿命。另外，废品率的提高又影响了成本节约。微孔现象也普遍存在于粉末冶金制造过程中。
铸件浸渗：
铸件浸渗----就是将稳定且柔韧的密封材料填充铸件所有的微孔及互联气隙（浸渗可以覆盖万分之一mm至0.5mm大小的微孔），使被浸渗后的部分对热、油、化学物品或其它外部影响（如振动）有抵抗力，获得高质量的表面处理。浸渗过程不会导致已经过表面处理及其它加工工序部件的外形尺寸的改变，或对其有任何的污染，并可缩短生产时间，提高产品质量，减少浪费，是针对微孔的一种永久性解决且节约成本的最佳方案。目前，浸渗技术已被广泛应用，成为汽车零件等铸造过程中不可或缺的工艺流程。






浸渗应用实例:

*发动机缸体，缸盖 *压缩机壳体 * 变速箱壳体

*进气歧管 *气动元件 *液压泵壳 *水温器材 *阀门等

服务宗旨：

想客户所想，急客户所急，服务优良，交货及时，质量保证，价格合理。