四川圣达焦化有限公司
20万吨/年活性石灰生产线

一、基本情况
四川圣达焦化有限公司40万吨捣固炼焦生产线于2003年竣工投产，其主要产品为年产50万吨二级冶金焦炭，6000吨硫酸铵、5000吨粗苯、2.5万吨煤焦油。同时每年还将产生2.1亿立方米煤气，除生产自用1.0亿立方外，剩余1.1亿立方净煤气，经放散装置排空燃烧。本项目就是基于对1.0亿立方净煤气燃烧排空对其进行回收利用为背景提出的。
二、原料与产品
1、原料(石灰石)质量标准
项目 CaO(%) S(%) SiO2(%) MgO(%)
一级 ≥53 ≤0.1 ≤1 ≤4


2、活性石灰质量标准（部标）
项目 CaO(%) S(%) SiO2(%) 生过烧(%) 活性度(%)
特级 ≥90 ≤0.1 ≤2 5％ 400


三、应该活性石灰在各行业中的优点。
1、活性石灰对烧结生产具有优化作用

活性石灰形成小球颗粒存在于烧结混合料中，增加了烧结层的透气性，有利于烧结生产的顺利进行。由于存在以上机理，非活性石灰在烧结过程就只能应用其有限的活性氧化钙部分，而其他部分实际上是没有用的，要达到要求的烧结效果，唯一的办法是多加石灰一满足活性氧化钙的需求。这样做的后果是：石灰的消耗量增加、烧结矿的品位降低、烧结矿进入高炉后炼铁的产量降低、焦比增加等一系列问题随之而来。有关企业的实践证明，使用380ml以上的活性石灰与280ml以下石灰相比，对同样的烧结设备而言，烧结产量可增加20%，烧结矿的品位增加1个百分点，烧结矿加入高炉后铁水产量可以增加2%，焦比降低3%。
2、活性石灰有利于炼钢生产顺行
由于转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达国家在20世纪60至70年代开始采用活性石灰，我国采用活性石灰要万15年，现在国内除了少数几个大型企业外，大多数企业采用的还是普通石灰（活性度小于300）。实践证明，炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要好处有：缩短吹氧时间10%左右，钢水收得率提高1%，石灰消耗节省20%至30%，大幅度提高转炉炉衬寿命，提高脱S、脱P效果，炼钢温度命中率由60%提高到75%，有利于炼钢过程自动控制等。

3、应用活性石灰节能降耗效果显著
在钢铁生产过程中，应用活性石灰节能降耗效果显著，主要体现在以下几个方面：
一是提高化渣速度，缩短冶炼时间。
二是提高炼钢热效率，废钢比增加。
三是提高脱硫、脱磷效果，改进钢的质量。
四是炉衬侵蚀减轻，炉龄提高。