3.5万吨/年湿法炭黑项目投产  
　 山西远征化工有限责任公司根据产业特点综合资源和市场优势，在煤焦油加工领域建设一个节能环保和资源综合利用的生产体系，规划在3年内建成10万吨/年湿法炭黑生产装置和2×6000KW尾气发电装置。目前首条国内单线产量最大、工艺最先进的3.5万吨/年湿法炭黑生产线已竣工投产。
　　炭黑的原料是煤焦油，炭黑生产是山西远征化工有限责任公司煤焦油加工产业链的延伸。3.5万吨/年湿法炭黑生产线的投产将明显提高公司整个生产经营的综合效益。将煤焦油加工的下游产品用于炭黑生产的原料，将炭黑生产所产生的尾气分别用于煤焦油加工、减水剂生产和炭黑生产所需燃料（传统炭黑生产是将尾气排放掉），仅此一项可节约原煤2.5万吨/年。增加了效益，减少废气排放，做到环保节能。
　　山西远征化工有限责任公司的炭黑生产以世界六大炭黑研究院之一的中国橡胶集团炭黑工业研究设计院为技术依托，拥有雄厚的技术力量。目前投产的3.5万吨/年湿法炭黑生产线的主要特点是：
　　单炉生产能力大，能耗低。采用新型反应炉，单炉生产能力最高可达4万吨/年，一台反应炉能生产多品种硬质炭黑，利用在线高温空气预热器和原料油预热器，把空气预热到650-950℃，原料油预热到260℃，强化了反应条件，提高了产品质量和收率，降低了单位产品的消耗。
　　工艺流程完善，技术装备水平和自控水平高。微米粉碎机、磁选机、筛选机等炭黑精制设备纳入流程，确保产品质量符合GB3778-2003标准。
　　采用集散型微机控制系统，自动控制和调节重要参数，确保生产工艺稳定，并有安全连锁系统，确保操作安全。
　　环保水平高，达到国家环保法规要求。采用高效的脉冲袋滤器，收集效率达99.99%以上。主袋滤器排出的尾气全部利用，一部分作为煤焦油初级加工的燃料，一部分作为炭黑干燥机燃烧炉的燃料，大部分用作尾气锅炉的燃料。排放的废气符合国家规定的环保要求。采用湿法造粒，防止炭黑飞扬污染环境，并便于散装运输。设有废（次）品回收加工处理系统和负压吸尘系统，使产品合格率达100%，工作场所的粉尘浓度低于国家的标准。
　　炭黑产品按品种不同分别装入产品贮罐的分格内，采用自动包装机和运输机，基本上实现机械化、自动化，减轻了工人劳动强度，提高劳动生产率。
　　山西远征化工有限责任公司的10万吨/年湿法炭黑生产线装置的建设，得到当地政府的大力支持，2005年底征用土地150亩，目前已完成10万吨/年湿法炭黑生产线装置和2×6000KW尾气发电装置的基础设施建设。