中心技术负责人是我国表面技术领域权威专家，曾负责我国重大表面处理项目的技术攻关，并自主设计制造出适合产业化应用的微弧氧化处理系统。

我公司研制开发的“大功率脉冲等离子微弧氧化设备及微弧氧化陶瓷层工艺”，居国内领先水平，适应产业化需要。经过几十种工业样品试用，效果良好。发动机活塞经微弧氧化处理后，抗高温性能和寿命明显提高，经50小时强化台架试验，活塞本体没有变色现象，说明陶瓷层的隔热效果很好。经微弧氧化处理的无钢套铝合金汽缸已通过200小时台架试验。经微弧氧化处理，另加润滑处理的纺杯、压掌等纺织机械零件，已解决了铝合金阳极氧化处理不耐磨，寿命低的弊病。


本公司致力于微弧氧化微弧氧化技术的市场开拓和产业化。对微弧氧化全套技术实行技术转让，转让内容为：

1. 100KW、150KW、200KW微弧氧化生产设备，设备最高输出电压800V。设备包括：高压控制柜、高压转换柜、循环系统、冷却系统、微弧氧化槽、绝缘槽等。

2. 微弧氧化全套生产工艺，根据客户生产零件的不同，提供最佳生产工艺，并且负责人员培训。

3. 微弧氧化着色工艺，着色和微弧氧化表面处理一并完成。


微弧氧化陶瓷层工艺优势：
1. 工序少：
只有三道工序，操作简单。
除油－－微弧氧化－－水洗。
除油工序只需用洗衣粉或金属清洗剂除油即可。
2. 无污染
整个工艺过程无任何污染，微弧氧化槽液显弱碱性，无有毒成份和种金属，生产过程只放出氢和氧，属清洁环保型表面处理工艺。
3. 零件适应性强
形状简单和复杂的零件均可获得均匀的陶瓷层。
4. 占地小
生产线占地面积小，一套100KW微弧氧化生产线，占地面积20平方米即可。