增强，增产.助磨节能型系列水泥复合添加剂及其经济技术可行性报告书
增产.节能型系列水泥添加剂由多种原料经特殊工艺加工而成，具有对水泥增强，活性激发，助磨，加快水泥安定等多种功能.该产品经多间水泥厂家使用后结果表明:本产品对提高水泥工业技术水平,促进水泥工业“绿化”进程,提高水泥产量,降低水泥生产成本具有重要意义,和显着经济效益．
以下是多间水泥厂使用后的经济技术指标介绍（以年产水泥10万吨计算）：
１用法掺量：通常在水泥中的掺量为0.5%左右，在水泥磨头配料时加入．
2使用效果：
（１） 在保证原有水泥强度和混合材种类不变的条件下，可增加混合材掺量8-15%，增加量与混合材种类和熟料化学组成有关，对矿渣水泥尤其适合.
（２） 在工业磨机粉磨时,使用添加剂后.在保持原有水泥细度不变条件下,水泥比表面积有所增加,同时明显加快水泥安定,方便工艺管理,不会因为水泥难以安定而影响水泥出,厂,有利于水泥销售﹒
（３） 使用添加剂后,由于可提高混合材掺量8-15%.以年产量10万吨及提高混合材量10%计,一年可提高水泥产量1万吨,由于该产量为多出的产量,没有租金,利息,折旧及其它摊销成本,按目前生产成本及销售价格计算,一吨水泥至少可赚60元/吨,一年多一万吨即可多赚60万元/年.
（４） 使用添加剂后,由于可提高混合材掺量8-15%,以熟料价格180元/吨,混合材价格30元/吨,年产量10万吨及提高混合材掺量10%计,每吨水泥直接生产成本可降低15元/吨,全年可降低直接生产成本150万元.
（５） 添加剂投入,根据水泥厂家运途远近, 添加剂售价一般为900-1200元／吨，以售价1000元／吨，掺量0.5％计，每吨水泥投入添加剂成本5元／吨，由于添加剂加入后变成了水泥，假设水泥售价200元／吨，0.5%添加剂可值１元，实际每吨水泥投入添加剂成本仅为4元／吨．年产水泥11万吨即全年投入添加剂成本44万元.
（６） 使用添加剂后,由于混合材掺量增加改善了水泥磨中物料的易磨性,可提高水泥磨机产量5%以上.以水泥粉磨电耗30度/吨,电价0.5元/度计算,吨水泥粉磨电耗节省1.5度/吨,吨水泥节省粉磨电耗成本0.75度/吨,年产水泥10万吨即可节省7.5万元.
（７） 大量使用工业废渣(30%以上),可获得减免产品增值税和所得税的优惠政策．
（８） 从以上数据可以看出：使用添加剂后，一个年产10万吨的水泥厂，全年可获经济效益60+150+7.5-44=173.5万元．各厂实际经济效益与当地水泥售价，孰料售价，混合材价格，混合材质量及原有水泥强度有关．孰料及混合材价格相差越大，混合材质量越好，原有水泥后期富余强度越多，使用添加剂效益越大．

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