我公司是专业从事三元乙丙再生胶（R-EPDM）的研发、生产和销售的企业。本公司生产的三元乙丙再生胶采用国内独一无二的高温连续再生工艺生产而成，目前生产两种规格。下面是对这两种作具体介绍：
一、普通型。采用汽车配件及各种密封条作原料制作而成，比普通橡胶具有较好的耐老化、抗臭氧、高强度[≥7.0MPA×300%]易混炼硫化快等特点。产品可部分替代三元乙丙原胶应用在汽车的配件、工程橡胶、家用电器等领域。
二、特优型。
1.采用丙烯分子含量较高，且大部分采用树脂硫化二、三元乙丙原胶含量较高的橡胶制品废 料。（如：配置高档轿车用的优质密封条、发动机内高温橡胶杂件、海底电缆、特殊大型工程橡胶件的废料）。
2.脱硫工艺采用自行研究的，目前堪称独一无二的超温、超压、绝氧快速脱硫工艺，配上自行调制的软化+活化系统精制而成。
3.经此再生胶制成的硫化胶具有含胶率高、无臭味、耐臭氧好，拉力大[≥8.5MPA×400%]耐磨耗，在20倍放大镜下无颗粒，工艺上易混炼、硫速快、树脂、硫磺二大硫化系统均能适用，在内胎制造上，可批量替代丁基再生胶使用，性价比超过纯丁基内胎。
4.可大量替代三元乙丙原胶应用在其他橡胶制品中。
公司具备较强的科研能力，可根据客户对产品的不同要求改进配方，降低客户的生产成本，充分实现客户利益最大化。
参考配方及物性指标
原材料名称份数测量项目普通品特优品
三元乙丙再生胶100硬度（邵氏A）65±570±5
氧化锌4比重（g/cm3）≤1.20≤1.10
硫磺粉S1.5拉伸强度（Mpa）≥7.0≥8.5
促进剂Bz1.5伸长率（%）≥300≥400
促进剂DM1.5门尼粘度[ML（1+4）100℃]≤70≤60
促进剂TMTD0.5水份（%）≤1.2≤1.2
灰份（%）≤20≤18
丙酮抽出物（%）≤25≤20
硫化条件160℃×（4-10）min
常规用法：
一、三元乙丙再生胶与三元乙丙生胶并用。
1.配方：生胶100，再生胶10-70（根据制品选取），或全用生胶，其他配合剂不变，但硫化剂和促进剂要相应增加。
2.操作过程：先将生胶和再生胶投入密炼机，混合1-2分钟，然后按常规添加其他配合剂。
二、三元乙丙再生胶颗粒与聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯并用。
1.配方：聚丙烯100，再生胶5—30，其他配合剂不变。
2.操作过程：先将聚丙烯和再生胶颗粒投入混合机，混合1—2分钟后，再按常规添加其他配合剂。然后将以上混合剂投入挤出机，生产各种橡塑制品。