我公司创建于1958年，是国内最早采用精密锻造工艺生产直齿锥齿轮的厂家，是国家级高新技术企业，占地面积13万m2，建筑面积7万m2，拥有固定资产2.2亿元，职工1100人，其中工程技术人员258人。主要产品为精锻直伞齿轮、切削加工螺伞齿轮及圆柱齿轮三大系列，其中精锻直伞齿轮年产量1200万件，共有8大类100多个品种，广泛为汽车、摩托车、拖拉机、农用车、工程机械等行业500多家主机厂配套，全国市场占有率60%；汽车双桥(贯通桥)圆柱齿轮年产量10万套,螺伞齿轮年产量30万套，主要为微型车、面包车及载重车配套。
我公司从79年开始采用精锻工艺生产直伞齿轮以来，已形成模具制造、热锻、冷挤压、热处理、切削、齿轮检测等专业化能力。公司先后引进了美国GLEASON铣齿机和刨齿机、德国HARBECK刨齿机、日本MITSUBISHI电火花机床、日本森铁工冷挤压机床、瑞士REISHAUER磨齿机、匈牙利CSEPEL磨齿机、美国IPSEN热处理生产线以及美国BAIRD光谱仪等先进的关键设备，特别是引进美国M&M公司的CNC齿轮检测中心，可自动按GB、DIN、ISO标准进行齿形及模具精度的评定。1997年12月通过了ISO9002质量体系认证，2000年12月企业通过了QS9000质量体系认证，2004年9月企业通过了ISO／T16949质量体系认证。
目前，我公司汽车差速器行星半轴齿轮、螺伞齿轮、双桥圆柱齿轮的生产制造技术水平均处于国内领先地位，其中，汽车差速器行星半轴齿轮采用精锻技术处于世界先进水平，生产出的高质量产品，已出口美国Ford、意大利DANA、日本三菱、巴西等国家。螺伞齿轮采用美国格里森数控机床，大大缩短了产品开发周期，增强了产品开发能力，由于采用美国M&M公司的齿轮检测中心，在螺伞齿轮的齿形控制及热处理变形方面具有十分可靠的定量分析能力，有力地保证了螺伞齿轮的产品质量，有效地避免了螺伞齿轮的早期磨损，在齿形设计上采用格里森软件，保证了主被动齿轮的等强度设计，消除了由于齿形设计的不合理而造成的打齿现象。汽车双桥圆柱齿轮采用磨齿工艺，提高了齿轮的精度及表面粗糙度，消除了双桥圆柱齿轮由于精度差、表面粗糙度低引起的轮齿表面无均匀油膜造成的表面胶合及早期磨损等缺陷；目前，我公司双桥齿轮产品已通过国家汽车质量监督检验中心的耐久性试验。
总之，作为生产汽车齿轮的专业厂，我们将精益求精，努力保证产品质量的稳定性和可靠性，为我国汽车工业的发展作出我们的贡献。