再生资源是世界上最大的富矿，被誉为绿色工程。出于解决社会资源、环境、就业问题的思考，发展再生资源产业已经被列为二十一世纪可持续发展工程。由于因收法规的完善，回收品价位合理，回收网络的形成，回收品的需求正稳步增长。
随着塑料应用技术的成熟，众多层压产品，复合产品广泛应用，同时也将产生数以亿吨计的复合废料。它既是宝贵的再生资源，又会对环境造成不可弥补的危害。出于经济、法律及民众意识等方面的原因，正确处理这些废料已经成为当今塑料回收行业重大的课题。在今天这个全球经济化的时代，分离回收因其较大的升值空间好象已经成为众望所归的事实。从八十年代的机械分离到如今的化学分离，众多业内人士付出了不懈的努力，同时也引发了激烈的争论。谆循塑料回收的三个基本要素：可以进行可靠收集与分离的稳定供货源、经济上可行的环保友好型的回收工艺、回收聚合物的制品要有市场价值，要取得消费者信任，鑫源塑料公司为此站在客观的立场进行了全面的实践和论证。
不可置疑的是由于热熔胶本身的物理及化学缺陷注定了分离的可能。我们知道对层压产品进行简单的研磨只能得到平常的混合产品，很难从这种混合物中分离出它的组分。然而在重力加速度强烈的涡流边缘产生的巨大力量下，任何脆弱环节都要先行被破坏，能使复合材料界面剥离，不同的成分加速后会产生不同的变形形态。例如AL会变成球形小颗粒，PE会变成絮片状，PS会变成碎片，而PVC会变成立方体。由于有这样的形状差异及密度差异，尺寸筛、空气分离器和空气振动平台被用于分离生产，最终得到是是纯度高达百分之九十以上的产品。可以用于下一环节的生产。
值得阐述的是化学分离并不是一个简单的药物浸泡的概念。因塑料成分在不同的催化剂存在的情况下降解环境不同，以及氧化金属的还原性，选择性的对塑料热熔胶进行降解和氧化金属还原可以达到片层分离的目的。众所周知的用卤代烃和芳香烃等有机溶剂分离的方法因其极低的生产效率，严重的药物残留，被局限在试验室的操作范围内。大规模的操作带来的经济效益被高昂的分离成本抵消成为豪无意义的行为。
我们从2000年以来投入大量的资金，运用了离心破碎、旋风分离、浮末选料等成熟技术，结合了化学溶蚀、闪蒸干燥、喷雾造粒等工艺，成功的处理了近三千种复合制品及金属化涂敷制品。有效的提高了其商业价值。并同二十多个地区的再生企业及贸易商达成了合作关系，从原料定向采购到完善的技术服务提供了强有力的支持，形成了网络化经营的模式。热枕欢迎各位再生行业同志的加盟。