原煤喷洒本产品后，在ENS带动下，使产品所含化学成分快速渗透到煤炭内部，数分钟后，因机理反应，原煤变为洁净煤，洁净煤进入炉膛引燃后，在助燃剂作用下快速燃烧，而且又能使化学反应保持稳定，避免燃煤在炉膛中火势忽强忽弱，忽高忽低。混合性强氧化剂既能使燃煤在进入炉膛温度200度开始到700度左右处于强烈催化分解反应之中，又能随着温度升高逐步放出活性氧助燃，可燃物与活性氧接触产生“微爆”，在富氧条件下，使燃煤中的可燃物充分燃烧，火势猛、火焰高、火床长，达到提高锅炉热效率，助燃节煤的目的。本技术采用催化、高温复合脱硫技术，在煤粉中加入少量液体添加剂，通过产品中微量催化剂、氧化剂和复合固硫剂组分，并利用灰渣中有效成分，使燃烧过程中生成的SO2与产品中的固硫组分和灰渣中的成分生成高熔点固熔体物质，同时，催化剂、氧化剂强化燃烧，使燃烧充分，从而灰渣减少、烟尘降低，从而达到高效节能、固硫、缓解结渣的三重目的。在锅炉运行过程中减少了多余的冷空气进入炉膛与热空气的排除，从而提高了炉温。此点还有四项环保效果：起到了降低温室效应的作用；由于炉膛里游离氧的减少，减少了CO等不完全燃烧物的生成；因而也减少了SO2转化为SO3的几率以及削减了NOX的生成率。
对结焦煤除焦的效果：
由于原煤中含有硅酸盐化合物，因而燃烧过程中烧结现象严重，这种煤颗粒（尤其是块煤）的表面被烧过后产生的灰焦罩住，阻隔了内部的煤与氧的接触，结果不仅燃烧不完全，同时造成炉渣的大片焦结，排渣困难，需要高强度的劳动清除。由于加入节煤剂后，微型的汽化爆炸的所引起的连续的颤抖与振动的作用，使得包围了煤核表面的灰焦脱落，露出煤核继续燃烧，再产生灰焦又被震落，如此往复，直至煤核全部燃烬。结果灰渣疏松，自然破碎成小块而出，即燃烧完全又减少了人工击焦的又脏又热又累的劳动，也减少了结焦对锅炉链条的粘结，起到了保护锅炉，延长锅炉寿命的作用。

彻底清除锅炉受热面的积垢：
添加节煤剂以后，均衡了炉内燃烧场，不会产生局部高温，并能有效地去除炉膛以及锅炉底部以及对流管柱、空气预热器、省煤器、水冷壁管上的焦状物及焦垢，防止熔渣在锅炉受热面的黏附。增大了热传导系数，提高了热能的有效利用。同时，减少了锅炉除垢的维修费用及人力保养，延长了锅炉燃烧系统的寿命。