1.现状
贵公司有遇过这样的问题，会白白浪费时间及打乱生产计划
模具管理人员
A.模具文档资料查找费时，常常导致从模仓内找了几天才到某套模具出来，其实是非常急用的？
B.模具资料记录不完成，时有上模后又发现是坏模，要下模再修理此模具？
C.盘点模具资产很困难，经常需要盘点才知道模具的资产分类及资产状况；
D.组合模具（模胚+模芯）很杂乱，没有好的办法管理此类模具；
E.模具的作业流程比较混乱，责权不明析，没有建立标准化的作业方式；
F.没有资料记录模具的使用及维修历史，不知道哪一套模具必须要进行维修或者维护；
生产管理人员
G.PMC排产时无法事先知道模具的好坏状况，经常到了上模生产以后，才发现模具是有问题的，生产次品率高，排期常被打乱；
H.没有记录模具的累积总压模次数（啤次）或是记录不到位，从而预测不到模具的寿命；
I.每次模具上模参数没有完成的记录，如压力、成形时长、温度等，要赶啤某塑胶产品时，搞了大半天才设定到最好的啤机状况，才可正式大量生产；
工模部管理人员
J.不容易知道或计算出该套模具的成本，并是否会超资。
K.不容易统计各制造工序的实际成本。
L.很困难作模具制造计划，也更困难统计实绩。
M.很困难分析及比较作工作效率是否合理。
N.要花很多时间及麻烦地才知道每套模具制造的进度，要知某该个工序已造到什么程度就更困难。
O.不能及时知道那一个工序需要协助，及早调节交办期，经常会等到极端情况下才有人提出<救亡>的讯息。
为何不是先知先觉？ 如何防止无谓的损失？
2.方案 良好的模具管理方案，是良好产品品质的保障
香港生产力促进局（HKPC）访问了143家公司，并深入探讨了7家模范企业的良好作业模式，建议企业采用模具管理的典范及利用电脑化系统作业，就可以迅速翻查资料，有效地控制作业流程、监察进度、了解维护使用及维护状况、设备管理、评估成本，从而提高工作效率，强化控制，达成运作标准化作业之目的！冠理《模具管理系统》是一套香港机械金属联合总会（FMM）、香港生产力促进局(HKPC) 在功能及价格论证后，唯一认证为模具率能提升项目的合作伙伴，并于2005年底全面向珠三角(港资)中小企业推荐，凭借我们专业的模具管理经验及良好的售后服务，软体一致得到企业好评和肯定，成为05年模具软体界少有的亮点，进一步巩固我们在模具管理软体行业领跑者的地位。
6.联系方式
东莞公司：
联系电话：0769-8176 8610 (周生) 传真：0769-8176 8620 手机：13929415806
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