公司凭借自身雄厚的研发能力，针对手机外壳生产厂商实际生产中的瓶颈问题研制而成了三轴数控螺母植入机，有效的解决了螺母热熔造成的瓶颈问题。使得工艺、产能和质量有了一个质的飞跃!同时也降低了生产成本和节省了许多劳动力！具体分析如下：


一、传统工艺
目前生产工艺大多数是由员工手工将螺母置入，然后利用模内注塑或热熔机将螺母植入，这样的操作方式仍有诸多问题：
模内注塑
A、人工操作，一致性差，会导致柱位包胶，不良率太高。
B、每小时约产出约200件，效率太低。
旧式热熔机
A、 3-6人放置螺母，1人热熔，浪费人力。
B、螺母植入前治具更换和预热需经过一段时间 (2小时)，操作复杂和温度不稳定导致产品质量低下。
速度制约产量，产量制约效益，直接影响利润

二、三轴数控螺母植入机的工艺
系统构成：振动送料部分、加热喂料部分、植入部分、数控机
A、振动送料部分：
操作工只需每班把相应数量的铜螺母置入振动盘内，系统会自动的把无序的工件变成有序的排列。送料最大速度为200件/分钟。
B、加热喂料部分：
铜螺母振动出来后滑入柔性高温管(260℃)内，进入加热区预热后送入机械手上准备植入。
C、植入部分：
将已加热好的铜螺母植入塑胶机壳。
D、数控部分：
通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准定位。

三、适用范围：
A、本机适用120mm×60mm范围内的所有塑胶机壳，以8个工件为排来完成加工工作。
60mm



120mm
B、适用的铜螺母：


1.螺母两对角≥2.6mm；
2. 外径≤2.6mm。

四、数控机的优点：
A、数控机的生产效率快、转产快，此机只要一次调试完成后无论何时转产都非常快捷。只需在相应文件夹找出该产品程序，并放入相应治具就可以使用。
B、此机植入螺母靠点位控制，无论哪种产品只要在此机运行范围460mm×120mm×30mm这个长方体内的所有运行方式都可以由操作工(专门培训)完成编程。
C、此机是双工位8件产品，只要所用螺母一样，可以在一个工作台上同时加工最多8种不同的产品，这样可以实现一套壳体加工好后同时下机的功效。