本公司是一专业化的自动化设备生产厂商。成立于2000年3月1日，公司拥有一批包含机械工程师、电子工程师、软件工程师、工业工程师的高素质人才。公司秉持不断创新的原则、为客户提升生产力、创造价值。我们的自动化服务项目1、自动化专用机设计制造（自动装配、自动测试系统）。自动送锁螺丝机定义自动送锁螺丝机也叫自动拧螺丝机、自动锁螺丝机、自动螺丝紧固系统等，主要分为2个部分：送料系统，锁付系统。通常采用振动盘将螺丝排序，通过分配器分配螺丝并通过管道将螺丝送到锁嘴，由电动或气动起子将螺丝锁入产品中。自动送锁螺丝机分类依照自动送锁螺丝机机构来分，可以分为以下三大类：一.单轴手持式螺丝机顾名思义单轴手持式就是可以手握的1轴自动送锁螺丝机，相对于传统的一手拿螺丝、一手拿电批或气批的锁螺丝动作，1轴自动送锁螺丝机可以解放一只手出来，当一颗锁完后自动送出下一颗。下面谈谈优缺点：相对于传统的锁螺丝方式它一大优点就是在锁下方或侧边螺丝时比较方便，腾出的一只手可以扶持待锁产品、有时可以省掉一个定位治具（也叫夹具）。缺点：1.因为锁嘴比锁头要大很多，影响视线妨碍对位，有时比传统的方式还要慢；2.适用性不广，螺丝孔周围有物件时不适用，尤其是螺丝长度较短时；3.手持部分较重，员工易疲劳(可以配合相关机构解决）；4.工作时反作用力并没消除，无法长期作业；5.因为有以上的缺点，而价格却不便宜（基本上是单只电批或风批的10倍）。二.多轴式自动送锁螺丝机可以同时锁2颗以上就可以称为多轴式，东莞市精准自动化设备有限公司从2轴到12轴都有生产，从稳定性来说轴数少稳定性就高，轴数多了相对来说故障机率就高、稳定性稍差，轴数越多对每一部件的可靠性要求就更高，假设一个机件由10个配件件组成，每个配件可靠性为99%，采取串联的结构形式组成一个机件后，10个99%相乘后整体可靠性下降为90.4%，若是100个配件串联组成，则整体可靠性下降为36.6%。针对这一限制东莞市精准自动化设备有限公司从合理化结构设计着手，提高每一配件的加工精度，产生部分加部分大于部分相加的简单代数和的效果。因为目前一套送料系统最多可以送出4颗螺丝，1轴要一套送料系统，4轴也只要一套送料系统因此4轴、8轴等4的倍数的性价比最好。为了提升效率，提升安全系数在实际运用中往往把定位产品的下模做成以下几种：a.前后推拉式；b.左右移动式；c.圆盘旋转式；d.配合步进线的在线式。多轴式自动送锁螺丝机将锁螺丝的效率发挥到了极致，基本上机器动作时间都可以控制在3秒左右，还有个最大的优点是可以在不同方向实现同时锁付。典型的运用场合：电机行业在固定端盖时对螺丝扭力的平衡要求比较高，很多时候在螺丝锁紧后因为扭力不平衡端盖轻微错位导致转子卡死，需人工调节松紧，用胶锤轻轻敲打。多轴式自动送锁螺丝机则可以很方便的解决此问题。在汽车发动机制造过程中多轴式自动送锁螺丝机的运用最遍，当然使用到该类产品上的自动送锁螺丝机功能要强大很多，驱动不再使用电批或气批，采用的是伺服电机，数控扭矩等等。缺点：通常对螺丝孔间距要求大于20mm，东莞精准自2001年首台自动送锁螺丝机推出（首台用户---上市公司黄山金马股份有限公司，在此表示感谢！），历经6年的不断改进，目前可以做到10mm左右。三.X-Y平台式自动送锁螺丝机该种模式有三种结构；一种是待锁产品在一平台上做X-Y向移动，锁付机构固定在上方做Z向运动。另一种是待锁产品固定，锁付机构做X-Y-Z运动。第三种是待锁产品做X或Y向移动，锁付机构做X-Z或Y-Z向运动。该种模式的自动送锁螺丝机最大的优点就是“灵活”，锁好一颗后自动移到下一位置，通过修改锁付点坐标可以适用不同产品，在如今多种少量、快速变化的时代可以极大的节省固定资产的投资。缺点就是：效率不及多轴式而且单价较高。以上3种都可以选配出螺丝检测，后两种还可以选配滑牙、浮锁等检测功能，对于扭力要求非常准的还可以选配数显扭力设置测控系统。本文由东莞市精准自动化设备有限公司法人代表廖日希所著，部分或全部转载、引用必需经本人书面授权，并保留www.jz-auto.com的链接，违者必究。