浩丰公司强势推出节能球磨机

目前全球面临能源供应紧张，燃料价格上涨的局面，采用先进的节能技术已成为陶瓷行业的当务之急，节能减排既保护环境又为企业创造经济效益。
球磨机在陶瓷生产中用于陶瓷原料的粉碎和混合。目前国内外大多数陶瓷企业都采用圆柱形间歇式湿法球磨机（以下简称普通型球磨机）。佛山市浩丰机械设备有限公司坐落于人杰地灵的佛山市南海区丹灶镇。旁倚“康有为故居”、面向仙湖旅游度假区，交通方便，环境优美。公司创立于2004年，拥有一批从事陶瓷机械行业二十多年的优秀工程师，在2006年研发制造的实用新型节能球磨机（以下简称节能型球磨机）经过陶瓷厂家2年多的使用效果，于2008年12月31日成功取得了中华人民共和国国家知识产权局专利号为：ZL 2008 2 0078487.5实用新型专利证书。此节能型球磨机原理：1、球磨机筒体两端采用橄榄状，当主传动带动筒体运转时，可使筒体内的介质磨球产生前后及左右等多方向运动状态，加强对筒体内原料的撞击研磨，缩短球磨时间。2、橄榄状的外形可使筒体两端充满原料，介质磨球向筒体中间挤压，减低筒体在运转时的偏心力，降低设备的工作电流，达到节能目的。节能球磨机相对于传统普通型球磨机优势的分析。
一、采用浩丰生产的此系列节能型球磨机特点：
1、外形：同一工况条件下，只改变了筒体两端外形（橄榄状）就比同型号传统型球磨机省电5%~10%（视不同的原料及介质而定）；
2、操作：30~40吨节能型球磨机采用中置皮带传动，50~100吨节能型球磨机的传动皮带安装在靠近轴向中心的位置，结合橄榄状筒体使扭力分布均匀力矩变小，从力学上改变了普通型球磨机单边受力、力矩大的状况，使球筒转动更省力更容易启动。以100吨球磨机为例，普通型起动时最高峰值电流1700A停留时间为10~15秒转旁路，节能型起动时最高峰值电流1700A停留时间为3~5秒转旁路，对电网冲击小。
3、运行：特殊的筒体焊接工艺和专业开发生产的球磨机传动齿轮箱配合，达到运转电流稳定、噪音小，延长设备使用寿命。
二、纵观佛山陶瓷机械行业生产的传统普通型球磨机，虽然经历了二十多年来的辉煌，为中国的建材行业作出了显赫的功劳。但是目前却背负着大马拉小车、高能耗的压力。以同一工况条件下，采用中铝内衬、球石，生产抛光砖原料为例：
三、采用浩丰生产的节能型球磨机与普通型球磨机比较，以100吨球磨机在同一工况条件下：内衬为中铝砖衬，研磨介质为中铝球石，球磨仿古砖底料为例，普通型每次球磨时间为15小时，节能型以每次球磨时间为14.5小时就达到普通型同等的研磨细度。经使用厂家（正在使用我司节能型球磨机的清远市某陶瓷厂）2年来的真实成本数据说明：
1、普通型3台100吨球磨机共22球料的平均耗电量：35.29度/吨（干粉计算）。
2、节能型1台100吨球磨机共8球料的平均耗电量：32.81度/吨（干粉计算）。
3、结论：综合以上数据，节能型100吨球磨机的平均耗电量比普通型100吨球磨机的平均耗电量少2.48度/吨（干粉计算）；每台100吨球磨机年产量：100（吨/天）Х1.3(球/天)Х300(天/年)=39000(吨/年)；采用节能型100吨球磨机比普通型100吨球磨机每台每年可节省（按平均0.8元/度电费计算）：39000(吨/年) Х2.48（度/吨）Х0.8（元/度）=77376元。如以表格中日产2万平方米仿古砖生产线计算,采用4台100吨节能球磨机每年可节省30万元。
在全世界都在致力节能减排的今天，许多陶瓷企业也做了很多响应性的工作，例如，以球磨机设备采购总价的15~20%的代价在原有的电柜上作变频节能技改等。随着社会的进步，技术的不断创新，佛山市浩丰机械设备有限公司研发诞生的节能型球磨机，在行内使用厂家认可的喝彩声中写下了陶机发展史上光辉的一页。