立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金国内矿山机械生产企业的立磨产品属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
1.磨辊采用稀油强制润滑，延长轴承使用寿命2.5倍以上
一般立式磨机的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。因此，中材装备hrm煤立磨机采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命(一般可提高2.5倍以上)。
2.成品细度可任意调节
hrm系列煤立磨机采用了最先进的动静态组合式分离器，该分离器分级效率高，调节余地大，选粉细度可达0.08 mm筛余3%以下，可满足水泥生产线大多数劣质煤或无烟煤粉磨的细度要求。
3.粉磨电耗比传统风扫煤磨机节电20-40%
hrm系列煤立磨机的粉磨电耗与同规模产量的传统风扫煤磨机相比，节电20～40%，特别在原煤水分较大的情况下，节电幅度更大。
4.可烘干水分高达10%的原煤
立式磨机采用风扫式操作，通过调节入磨风温和风量，可粉磨烘干水分高达10%的原煤，用大风量来解决其高水分烘干的要求。
5.噪音仅为80-85db(a声级)
立式磨机的噪音仅为80～85 db(a声级)，比管磨机低20～25 db(a声级)，系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。
6.基建占地面积仅为传统风扫球磨机的60%左右
立式磨机集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送五道工序于一体，工艺简单、布局紧凑、占地面积约为管磨系统的60～70%，建筑面积约为管磨系统的50～60%。
中材装备立磨的技术优势：1.生产投资费用大幅降低。因为立磨系统简单，布局紧凑，占地面积仅为球磨机系统的50%，且可露天布置，直接降低了企业投资费用。2.生产效率高，节能环保立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%；整个系统震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。
立磨结构图作机制改变，磨损减少，机器寿命延长。3.物料烘干能力强4.操作简便，维修方便配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。5.产品质量稳定物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。2 立磨工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。3 立磨的发展第一台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%~30%)，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。经过90年的发展，立磨技术已经十分成熟，特别是20世纪60年代以来，随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，均取得了成功。德国莱歇公司lm立磨，非凡公司mps立磨，伯利休斯公司rm立磨，丹麦史密斯公司atox立磨，日本宇部公司生产了ub-lm立磨。目前世界上最大的立磨单台产量可达600t/h，能与8000t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料。就在几年以前，由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大，我国还不得不从国外进口数十台与4000～6000t/d水泥生产线配套的原料立磨。到目前为止，我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料、煤粉、矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有：沈阳重型机械集团的mls和mlk型立磨、hrm型立磨、天津水泥工业设计研究院的trm型立磨、成都建筑材料工业设计研究院的cdrm型立磨、北京电力设备总厂的zgm系列中速辊式磨煤、中信重机的lgm和lgms型立磨、中材装备hrm型系列。
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