- 型号:21i
- 数控系统(标配):
- 布局形式:立式
- 产地:
- 产品新旧:
- 是否现货:
- 交货期:
- 定制:
- 工作台尺寸(长*宽):
- 工作台最大承重:
- 工作台T型槽数/槽宽/间距:6
- 三轴行程(X*Y*Z):500
- 主轴转速范围:24000
- 主轴锥度:
- 主轴端面至工作台面距离:
- 主轴传动方式:
- 主轴电机功率:
- 定位精度:0.0005
- 重复定位精度:
- 精度检验标准:
- 刀库类型:
- 刀库容量(标准):
- 刀具刀柄规格:
- 换刀速度(刀对刀):
- 最大刀具长度:
- 最大刀具直径:
- 最大刀具重量:
- 切削进给速度:
- X/Y/Z轴快速位移速度:
- 轴数量:
- 联动轴数:
- 整机重量:
- 外形尺寸(L×W×H):
- 设备用途:
产品型号:
a-d14mia/a-d21mia
产品名称:
日本发那科钻攻中心,铜工机
产品特点:
装配了faunc标准cnc的高速、高精度、高效率的小型加工中心,钻孔功牙可能是世界上最好的机床!!!
【详细说明】
项目 a-d21mia/a-d14mia
行程(x/y/z)(mm*mm*mm) 500*400*330
工作台大小mm*mm 650*400
主轴转速 100-24000
快进速度 48m/min
切削进给速度 30m/min
换刀方式 转塔式
刀库数量 14/21
主轴电动机mm 11kw(1分钟额定)/3.7kw(连续额定)
定位精度和重复精度mm 0.006-0.02mm<0.004mm
1,fanuc史上性能最强的fanuc-31i数控系统,高性能,高稳定性及高效率: 1)高性能2)高稳定性:3)高速数据处理能力,在三维加工过程中,如果单位精度设置为0.001mm,将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量,没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的!市场上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的fanuc-0imc数控系统,处理数据时难免力不从心。4)fanuc数控系统在市场上比较普及,很多人会使用,对企业招聘员工方面比较方便。2,高刚性主轴,除了正常的钻孔,攻丝加工外,最大的优势是在铣削及镗孔加工:1)无论是10000转还是24000转的主轴,均是11kw/3.7kw(1分额定功率/连续额定功率):也就是说fanuc机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作,比如粗铣,镗孔,这是其它日本品牌加工中心无法企及的!其它品牌的主轴一般为5.5kw/3.5kw(30分额定功率/连续额定功率)。2)电机与主轴直接连接的结构,即直联式主轴。3)采用装入润滑脂的轴承,不用频繁维护而长期使用。4)高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承。5)主轴高扭矩规格,将低速区的扭矩提高32%,从53nm提升到70nm的扭力。6)形状曲面越是复杂,越是体现fanuc加工中心的效率及精度,光洁度。3,高加速度定位1)高速控制,最佳扭矩加减速控制,fanuc小型加工中心三轴均可达1.3g的高加速度,加速度即意味着机床运动时的反应速度,加速度越高,机床的反应速度就越快,调整运动方向运动的时间就越短。2)在这里,有很多的朋友存在误导,以为快速进给速度越快(很多品牌的台湾机或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度),反应速度及加工效率就越快,这未必可以达到高效率及高反应速度。特别是在小型加工中心,由于行程不大,快速进给速度意义不大,最主要的参数还是“加速度”!更何况还有一个体现切削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑。4.高精度高稳定性1)fanuc小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器,进行以纳米为单位的插补和反馈,最小的精度单位可设置0.0005mm.。2)纳米插补,ai轮廓控制ii(选购件),冲击控制(选购件),nurbs插补(选购件),纳米平滑加工(选购件),快速数据服务器(选购件)。3)高可靠机械结构,fanuc机床大多数客户是长期月30天×24小时工作,机床能保持精度稳定不变,故障率极低!5,ai热变位补偿功能标准配置的三轴ai热变位补偿功能,对主轴及进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理,以确保加工的高精度。6,ai轮廓控制ii,hrv控制 1)借助伺服延迟大幅减少形状误差 2)借助ai轮廓控制ii可实现极其平滑的加工表面。这点是电子消费品类加工特别严格的!7,机器人自动化生产线 fanuc公司本身也生产机械手产品,数控系统也是使用fanuc系统,在产品兼容性完全没有问题,使客户在将来要组建自动化生产线时,无论是从小的加工单位还是大规模的流水生产线,更容易兼容及方便。8,使用领域更广,多方面分解了客户有风险fanuc小型加工中心除了可以加工精密零件加工外,同时也可以加工模具的铜电极,假如在客户的定单不很充足时,也可以接类似铜电极的加工。9,四轴/五轴联动加工fanuc小型加工中心是市场上拥有四/五轴联动加工技术的厂家之一,市场上的其它竞争对手品牌的钻铣中心机绝大部分是假四/假五轴加工,无法做到四/五轴联动加工。10,卓越的安全性
东莞市精深数控机械有限公司
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