饮用水管道tpep防腐钢管一种防腐结构,是代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3pe,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.沧州诚源管道生产的tpep防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用. 在供水工程中,占额比例的是管材，可占工程的50%～70%。 合理地选用管道材料是节省，确保供水水量水质、水压和安全运行的重要环节。 选择管材基本原则是；管材能承受设计要求的内压和外部荷载，输水卫生条件好，施工方便，维修工作量少，使用性能可靠，使用年限长，内壁光滑，输水能力基本保持不变，工程造价低，能适应当地工程地质条件。 下面介绍tpep防腐钢管的产品特性和生产线的结构特点。tpep防腐钢管价格供货及时 环氧粉末防腐钢管开始出现于容易流黄水的镀锌白铁自来水管被国家明令禁止使用。环氧粉末防腐钢管不仅具有机械强度高，且有耐腐蚀性能诸多特点，已经在越来越多的新建住宅中管道使用，成为了给水管行业的新宠，逐步实现管道行业领先地位。
tpep防腐钢管全称为:外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐管道.名称解读:外缠绕聚乙烯指的就是管道外壁做3pe防腐处理,共3层,一层环氧粉末,一层粘胶剂,最后一层聚乙烯缠绕.内熔结环氧指的是管道内壁做环氧树脂粉末的防腐处理,指使用高温熔结的生产工艺将环氧树脂粉末对管道进行涂覆.产品解决了外单层聚乙烯于钢管的附着力问题.同时内壁防腐标准达到了食品级.外3pe内熔结环氧复合钢管（又称tpep防腐管道）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线最zui先进的防腐形式。自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。tpep复合钢制管道:中文名称为,外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管,是第四代长距离输水管线防腐技术.正如它的中文全称所示:管道外壁采用缠绕聚乙烯的3层pe结构防腐技术,内壁采用热熔结环氧防腐处理.使用标准达到食品级.是真正意义的最优质的输送防腐管道.无论管道内外防腐处理技术,均达到目前最zui先进水平,使用年限能达到50年之久.
双层熔结环氧粉末结构及施工工艺 1）双层熔结环氧粉末的结构 双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象，整个涂层整体厚度在～1000μm之间，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层pe防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层fbe，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层pe结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，最适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。“西气东输”拟在淮河以南的水网地区和河流、铁路、公路等穿越地段使用。2）涂敷工艺 双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比3pe简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微小改造即可，即把喷分成三组，第1组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收。
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