我们在使用机械的时候，需要事先对其进行正确的安装才可以使用;我们在使用中频点焊机的时候也是如此，一定需要正确的安装才可以使用。
点焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500v 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。
焊机先通水后施焊，无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2mpa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的 5% ，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。
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新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其 要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好 ，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。
焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
点焊机焊接多层板一直是个技术难题，有时焊接可以做到但是稳定性差。逆变电阻焊设备近年来在国外迅速发展,现已开始在生产中大量采用, ①由于采用了更高的工作频率(一般为400～2000h z之间),可使焊接变压器的重量大为减轻②电网三相平衡,在一次回路中有大容量电容,二次回路全波整流,无次级感抗,功率因数高。③焊接电流脉动小,无交流过零点不加热工件的缺点,改善焊接工艺性能。点焊连接的多层板在实际生产中有着大量的应用。
焊接完成后的检测手段，一般就是肉眼查看，到现在为止也没有具体的检测措施，不过在实际应用并使焊机具有更好的动态响应速度,提高了控制精度,对于焊接质量监控系统也更加有利。这么做，可以大大提高焊接质量，保证焊点的合格率。 1、将上下电极设计成球面电极，这样可以增加电流密度。 2、加大焊接压力，尽量克服板材之间的变形，让板材之间贴合，形成电阻通道。 3、尽量选择大功率点焊机。 4、适当加长焊接时间及维持时间，让焊核晶体充分形成。
做到以上几点，基本可以保证多点焊接的质量。与普通工频交流点焊机相比中频点焊机焊接多层板有完全不同的特点,高频点焊机表现的接触电阻显著增大、多个接面上同时形核以及绕流和分流现象等都可以克服。采用传统的工频交流焊机进行焊接时具有许用参数范围窄、飞溅严重、压痕过深以及焊接质量不稳定等缺陷,出现这些缺陷主要与焊接电流的波形特征有关。中频逆变点焊机输出的是一个脉动很小的、连续过程。
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