装配铣床夹具要注意什么问题？
铣床加工主要用于加工零件上的平面、沟槽、缺口、花键及成形面等，慢走丝切割，按照铣削时的进给方式通常将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式、及靠模铣夹具。那么给铣床装配这些夹具时需要注意什么问题呢？
第一、为了提高铣床夹具在机床上安装的稳定性和动态下的抗振性能，各种装置的结构应紧凑，夹具的重心要尽可能低，夹具体与机床工作台的接触面积要大。　　 
   第二、利用铣床铣削加工生产率高（切削时间短），设计夹具时要考虑如何快速地安装工件以缩短辅助时间，一般在夹具卜．还设置有确定位置及方向的元件，以便于迅速地调整好夹具、机床的相对位置。　
　第三、装配铣床夹具时还要考虑切屑流出及清理方便。铣削加工时产生大量切屑，慢走丝编程，应有足够的排屑空间，大型夹具应考虑排屑口、出屑槽；对不易清除切屑的部位和空间应加防护罩。加工时采用切削液时，夹具体设计要考虑切削液的流向和回收。对于重型铣床夹具，为便于搬运，还应在夹具体上设置吊环等。
立式铣床的主轴晃动什么原因？
    立式铣床是我们加工平面铣削沟槽的得力设备，但是，长期的使用会使立式铣床出现一定程度的磨损，比如使用一段时间后，立式铣床的主轴会出现径向跳动的现象，那么出现这种现象是什么原因呢？会不会有什么影响？
一般来说，立式铣床的主轴轴线窜动的主要原因有以下几点：主轴轴承与主轴之间的间隙过大；主轴或主轴轴承磨损过大；检验棒端面质量差，慢走丝，百分表的测量头未触及检验棒端面中心处等。应采取相应措施予以解决。否则，使用立式铣床铣削时会产生振动，特别是在立式数控铣床上用端面铣刀铣削时尤为明显；表面粗糙度值会增大；工件甲方尺寸不易控制；影响加工表面的平面度。
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王勇
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