一般来讲，切割速度是与激光功率密度成正比的，激光功率密度增加则切割速度提高。而激光功率密度，不仅与激光输出功率有关，还与光束质量模式以及光束聚焦系统的特性有关。
对于切割材料来讲，它的厚度和密度是与切割速度成反比的，切割材料如果密度降低了，那么会提高切割速度。
激光切割机，是用来切割材料的，但材料有不同种类，因此在进行切割时，应有不同的辅助气体，这样有利于切割的进行，并且了解了这些知识，那么我们对于激光切割加工的学习，也是有很大帮助的，那下面来具体介绍一下激光切割机切割不同材料要用的辅助气体有哪些。
我们来讲解一下其它的热切割方法，以便让大家能够与激光切割进行对比。
氧-可燃体切割：它主要是用于低碳钢切割，热影响大，且切割速度慢，因此不适合用于6mm以下要求切割的材料切割。
等离子切割：它的速度要比氧-可燃体切割快，但是切割质量也不怎么好，切边容易出现波浪，所以适用于切割较厚的钢板，或者对光束反射率高的铝合金。
材料的厚度
激光切割适合于切割薄板，在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显，质量最好，而且效率也能够保证。例如在材料厚度<1mm的时候，材料切口极为光滑。
激光输出功率及模式
激光的输出功率越高，切割的质量在同样厚度的板材上切割的效果则越好。激光的切割模式与材料的契合度越高，切割的质量越好。
但在切割过程中，有时会出现焦点位置存在偏差的问题，那具体的原因有哪些呢？回答是：
工件几何误差：如果工件表面不是很平整，在切割过程中的热效应，则会使工件产生变形，从而产生几何误差。
工件装夹装置产生的误差：一般工件是放在针状的工作台上的，由于一些磨损和烧伤，使得针床变得凸凹不平，使得工件装夹装置产生误差。
编程产生的误差：由于各种曲线存在一定的误差，从而在位置上也产生了误差，造成系统或者编程上的误差。
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