品牌ATLAS COPCO/阿特拉斯科普柯	型号型号7556
产品别名产品别名4411	用途用途7482
适用行业适用行业6801	产品用途产品用途9951
规格规格3094

3、普通型橡胶挤出机
    冷喂料挤出机出现于 2 0世纪4 0年代， 60年代得到推广和普及，80年代成为发展主流。至90年代初期。欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的95％有分离型螺杆挤出机、
    挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、 传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆（ mct ） 挤出机等。
4、冷喂料型橡胶挤出机
    冷喂料排气挤出机的出现源于1956年bernhatd提出的抽真空挤出机螺杆的设计。它使用的螺杆按胶料窄压缩段螺槽中的流动状态可分普通型冷排螺杆和强力剪切型冷排螺杆。
    冷喂料排气挤出机的螺杆分为喂料段、压缩段／节流段、排气段和挤出段。节流段采用了浅槽等距等深螺纹， 可使胶料获得较高的剪切和稳定的输送过程， 同时也提高了排气效果。
橡胶挤出机上有个带有一个螺杆和螺旋道的机筒，这个装置在橡胶挤出机工作中是不可缺少的。螺杆上螺纹的深度是随着到料斗的间隔的增加而下降的，这主要是为了让橡胶挤出机有足够的压力。聚合物的不同以及应用的不同，对挤出机的设计要求也是不同的。
在橡胶挤出机机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开橡胶挤出机，这个橡胶挤出机机头设计成理想的外形，挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是橡胶挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着橡胶挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
因为挤出机在生产的过程中螺杆挤压会产生大量的自产温。为了防止橡胶在螺筒内自硫，则必须要将螺杆的温度控制好，将温度控制在一定范围内。橡胶经过机头由模具挤出定型，橡胶挤出机的生产中稳定性是非常重要的。
对于pvc型材/管材等硬质pvc制品的成型，锥形双螺杆挤出机有着突出优势，也是主流加工机型。在相同螺棱结构下，虽然平行双螺杆在加料段长度比锥形双螺杆长60%，但传热面积却小45%，同时锥形双螺杆输送时，物料间的相对运动速度要大于平行螺杆，即锥形螺杆所产生的剪切热量要大于平行螺杆，因此在加料段锥形双螺杆对物料的塑化作用要优于平行螺杆。另外，锥形双螺杆由于其螺槽容积在输送过程中不断减小，而使挤压作用增强，使物料与螺杆充分接触，从而锥形螺杆可提供较高的能量转换，使预塑的效果更好。在计量段，锥形双螺杆由于螺杆直径较小，对物料剪切作用减弱，产生的剪切热较小，正好满足upvc塑化挤出要求。