材质PPR	产地thisis产地
品牌品牌3141	型号型号5648
壁厚壁厚1894	等级等级9009
直径直径3080	产品规格产品规格4749

弯头是管道输送中***容易磨损的部位，物料在弯头处极易因碰撞而破碎，若弯头内壁磨损严重，磨损处容易被磨穿或粘附粉料，影响物料的正常输送，并且物料颗粒破损率增加，将会产生大量细粉，加重除尘器负担和影响物料的物理化学性质，***终影响产品质量。因此，为了提高设备的运转效率、输送安全性和稳定性以及降低输送成本等，必须采取有效的措施来减少弯头的磨损。根据弯头的磨损机理和影响弯头磨损的主要因素，减少弯头磨损的措施见下文。
弯头选材方面的耐磨措施
对于经常承受摩擦和撞击的弯头，其材料可以采用耐磨性比较高的材料，在材料的选择上尽量采用性价比高的材料或不同的材料组合，下面给出几个增加弯头耐磨的措施。
一、弯头部分选用耐磨材料制造。如采用浇铸工艺的金属陶瓷复合材料制造的耐磨陶瓷弯头可以有效地降低磨损，
二、在耐磨陶瓷弯头外部带上背包，可延长使用寿命
三、尽量弯头与连接的管道通径相一致，保证管道输送物料通畅。四、远达建议你采用大半径弯头（r约为10d）。据有关实验表明，大半径弯头的耐磨性比小半径弯头要好。
沧州精诚汉邦管道专业生产氧化铝陶瓷耐磨管道、耐磨管件
氧化铝陶瓷常用成型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1ｍｍ，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μｍ、介于60～200目之间可获足够自由流动效果，取得压力成型效果。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用***早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
三、烧成技术：将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
烧成使用的加热装置***广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50％。比一般热压烧结提高10-15％。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料等制品、场采用热等静压烧成方法。
此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。
四、精加工与封装工序：有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如sic、b4c或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，***终表面抛光。一般可采用＜1μｍ微米的aｌ203微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。
陶瓷（刚玉）耐磨弯头为什么耐磨：
刚玉是一种由氧化铝(al2o3)的结晶形成的宝石。掺有金属铬的刚玉颜色鲜红，一般称之为红宝石；而蓝色或没有色的刚玉，普遍都会被归入蓝宝石的类别。六角柱体的晶格结构。
因着刚玉的硬度，和相对比钻石更低廉的价钱，它成为了管道及弯头的好材料。
由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点，在磨损严重的行业中，用作各种耐磨管道和耐磨弯头等规格耐磨管件。

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