随着对水泥工业粉尘的排放量的要求越来越高，电除尘器收下的窑灰在利用的问题更显得突出吗，某厂过去一直采用浆、灰搅拌入窑的巩义来处理窑灰，刺中方法有如下缺点：
1、在利用量小，收下的灰不能全部喂入回转窑窑内，所以剩余的灰只好倒掉，或采取白天开电除尘，晚上往外排放的方法。
2、用料浆与灰搅拌入窑，易堵下料管，为此需与奥另外加水iyiqi搅拌，这样的煤耗增加，产量下降。
3、加水量不稳定，看火工对来料量大小很难掌控。
4、喂灰公认劳动强度大。
5、现场粉尘大，公认工作环境恶劣。
为了克服以上缺点，提成了改进方案，采用让浆，灰分别通过各自的管道进入窑内、
这种方法投如回转窑使用后，收下的回转窑窑灰能全部喂入窑内，电除尘器的运转率能达到回转窑窑运转率的95%以上，不需要另外加水，下灰管口呈负压，不往外冒烟，所以现成环境干净，喂灰工人劳动强度大大降低，效果很好、。
烧成系统所有施工耐火浇注料的部位（顶盖予留浇注孔的除外），采用φ6mm的电钻每平方米打一个排气孔； 窑辅传必须能正常运转； 预热器各翻板阀吊起，系统的测温、测压仪表准确且中控有显示，冷风挡板打开，废气挡板关闭； 生料入预热器溜子断开，以防水汽进入； 为了防止雨水的渗透，待烧成系统耐火材料彻底烘干后，将予留的浇注孔补焊盖板，φ6mm的排气孔焊堵住，要求满焊。 烘窑之前要准备两根8 米左右的点火棒（其中一根备用）在点火棒的一端扎上绵纱以及必要的工具。
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