加工定制否	类型混凝土机械
品牌GS/国森	成型周期成型周期1826秒
传动方式传动方式3855	激振频率激振频率9193次/分
最大压力压力7820KN	整机重量整机重量1589t
振动频率振动频率9038hz	工作气压工作气压5104Mpa
外形尺寸外形尺寸9584cm	装机容量装机容量4131kw
成型压力成型压力9018吨	主振形式主振形式8777
总功率总功率5400w	型号型号7919
别名别名6789	用途用途5843

离心成型是电杆制作过程中***重要的一个工序，混凝土、钢筋骨架从松散状态通过电杆模具的约束，电机离心机的旋转，电杆模具与电杆离心机的配合等，***终制作成产品，可以说这个过程是一个非常复杂的过程，但表现的形式却很简单就是旋转，因此，在这个过程中往往被我们忽视的问题主要有：
一：不严格执行慢、中、快三速离心制度，特别是慢速往往被略去，因为在慢速窜料阶段，混凝土会有部分从根端窜出，给操作带来麻烦，所以电杆离心机操作人员往往会减少窜料的时间，其结果易导致电杆整体壁厚不均匀影响内在质量。
二：高速时间不够或转速不到，知道进入高速离心阶段是混凝土在离心力和微振动共同作用下密实的过程，这个过程需要一定的离心力和一定的时间才能达到一定的密实度，表现在脱模以后就是电杆的混凝土强度，目前大部分厂家实行的是：8分钟时间，450/分转左右。请注意这是完成这个过程所需的条件，低于这个限度，便不可能得到所需要的强度，目前达不到这个要求主要是转速问题，也就是说由于电杆离心机与电杆模具配合的不好，致使速度一快就剧烈跳动，甚至造成“飞车”导致安全事故，所以电杆离心机操作人员不得已只好降速运行，因此，电杆模具的维修、电杆离心机的维护是这个行业产品质量稳定，优劣的重中之重。
1. 为防焊补变形，凡需焊补处必须先进行焊补，然后再进行其它加工。
2. 模具直线度方面的问题，就根据检测数据分析，判断其变形原因，针对存在的缺陷进行处理。
2.1 整体模具弯曲而分段模直线度良好，则为连接法兰处连接不良或法兰变形造成的，应拆检连接法兰。如法兰变形应矫正或上车床；如连接法兰止口或平面度不良，则修正止口或平面度。
2.2 如因钢结构变形，造成整体模具及分段模底线均呈弧形，则应采用矫正工艺。钢材矫正工艺方法较多，主要分冷冲压和火焰加热两大类。冷冲压有机械、手工两种方式。机械法包括：液压或机械压机、千斤顶压机、大简易压机、丝杆顶拉具、扳弯机具等；手工方法包括：扳正法、锤打法、扇打法等。火焰加热包括：热拱曲法和热拱曲结合压力法两种。
有关钢材矫正方法、设备、基础知识、顺序等将在下一章介绍。
2.3 如发现模具扭曲现象较严重，则应先矫正扭曲，再矫正直线度。
3. 弯曲现象矫正后，会存在合模后轴向缝隙和楔口配合不好情况，一般可采用手工锉、铲或用手砂轮打磨修正。如楔口损坏严重，经过焊补及缝隙超差过大者，应用龙门刨精刨。
4. 跑轮外径磨损失圆，同轴度、径跳超差过大，应用车床精车修正。如连续多次修正，跑轮已小于标准直径10mm以上时，应更换新跑轮。
5. 电杆模具修复后，必须按标准规定，进行空车试运转，一切正常后交付使用。
1、合理选择电杆离心机台的位置
电杆离心机机台的位置基本决定整条生产线的工艺布局。一些实力雄厚的企业往往在工艺设计阶段就根据地质状态将其定位在地质较好原状土的区域，再根据电杆离心机的位置设计厂房和布置生产线，此举既能保证整条生产线工艺流畅又能节省投资。而有些厂家因缺乏专业技术人员的总体工艺设计，往往***终不得不将电杆离心机位放置在地质条件差的高回填土、於泥区域，导致机台地基处理费用巨大；甚至个别厂家因电杆离心机位地基处理不好，导致机台在运行不久即发生不均匀沉降，机台自此无法正常运转，频繁大修。
2、电杆离心机基础要牢固
电杆离心机基础的好坏往往决定离心机的使用寿命。电杆离心机运转时产生的震动通过地脚螺栓传递到基础，它不仅要求基础要有足够强度，还同时要求对机架底板与基础间隙进行石棉混凝土抗震处理才能保证电杆离心机稳定。企业应根据机台的承载力结合地质状况确定基础底板的大小，科学、合理配置钢筋，选用高标号的混凝土。
3、选择合适的电杆离心机
电杆离心机是电杆成型的关键设备，它的性能直接决定电杆成型的整体质量。电杆离心机结构的稳定性非常重要，而且用材材质也非常关键。离心机托轮宜选用45#钢，材质过低，磨损非常快；而有的厂家为了保证机台的使用时间，将特殊钢使用做托轮，减少了托轮的磨损，而加快了电杆模具跑轮的磨损，反而得不偿失。电杆离心机的轴承座与轴承太小易会造成频繁维修更换轴承也是我们应注意的事项。

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