| 品牌罗宝 | 用途金属防腐涂料、 船舶防腐涂料 |
| 颜色清色透明，颜色可调 | 功能耐久防腐 |
| 类型氟硅重防腐涂料 | 按溶剂类型分油性漆 |
| 单件净重18kg | 保质期6个月 |
| 总固含量≥98% | 干燥时间≤4小时 |
| 耐水性优 | 包装规格18KG/桶 |
| 特色服务免费提供工艺指导，欢迎咨询 |
一、产品介绍
罗宝nr-7j高渗透氟硅聚酯防腐涂料是我公司与山东高校联合研发的高新技术产品（已经申请国家发明专利），已经通过国家多项检测同时也通过韩国各项检测、并且达到韩国国家饮用水卫生标准，可耐温300℃，耐目前已知的各种腐蚀性介质。
使用nr-7j高渗透氟硅聚酯防腐涂料的新型防腐管道是一种防腐性能超强，使用寿命半永久的新型防腐管道。与现有的防腐管道相比，本产品除了具有超强的耐腐蚀性，同时还具有：超长使用寿命、生产工艺简单、设备投资小、现场施工接口防腐方法可靠等优势。并且防腐性能可以达到与管线防腐同性能同寿命，在日常环境下，不需要附加任何条件就可以施工，彻底解决了目前防腐管线***薄弱环节——接口防腐较难达到与防腐管线防腐性能的统一，从而延长了管线的整体使用寿命。
新型防腐管道与目前的常用的3pe防腐管道和双层环氧粉末比较：本产品防腐性能更好，强度高不怕碰撞，施工过程中不容易损坏防腐层，接口防腐不受环境因素影响，且性价比极高。此外，本产品施工简便，防腐无漏点，使用寿命可与管线防腐相同，防腐成本低于3pe和双层环氧粉末，其它各项指标均超过现在的防腐形式。本产品已得到管道行业专家们的肯定，认为本产品及其补口防腐工艺填补了行业空白，未来将成为目前管道防腐形式的换代产品，市场潜力巨大。
二、主要应用领域
本成果在防腐管道上的应用非常广泛：适用于各种石油、天然气、化工、海水、污水、自来水、煤矿瓦斯管、泥浆、供热系统的防腐。
三、目前产品主要使用用户
中国：青岛海监船、青岛渔业捕捞船、青岛能源集团、华能热电、银川吉元钢铁集团、银川发电厂脱硫塔防腐、贵州红星大龙锰业集团、济南钢铁总厂、济南炼油厂、亚星化学、山东荣信煤化、济南裕兴化工、合肥热电集团天源分公司锅炉空预器、东营油田管道等。
韩国：化工企业生产车间地坪防腐、自来水罐、化工罐体、大型管道、地下停车场地面、加油站地面、韩国高速公路桥梁防腐及道路反光标志、景观木材防腐等。
四、技术参数
序号
测试项目
技术指标
测试依据
1
粘度（25℃）涂—4粘度计
≤70s
gb/t1723-93
2
干燥时间（25+1℃）
每一遍表干时间
1h
gb/t1728-79
总体厚度实干时间
8h
3
涂膜冲击强度（cm）
100
gb/t1723-93
4
附着力（划格法）
0级
gb/t9286-1998
5
附着力（拉开法）
钢板
6.6mpa，100%a/b
gb/t5210-2006
混凝土
4.9mpa，100%a/b
6
耐磨性（750g/500r橡胶轮型号cs-10
0.019g
gb/t1768-2006
7
铅笔硬度
6h
gb/t26704-2011
8
耐热性
（400℃,24h）无起层、无皱皮、无鼓包、无开裂
gb/t1735-2009
9
耐低温性
（-50℃,24h）无起层、无皱皮、无鼓包、无开裂
gb/t1735-2009
10
涂膜耐化学试剂性
180d无起泡、无脱落、无生锈
gb/t9274-1988
50% h2so4
20%naoh
5%nacl
11
涂膜加速耐碱性20%naoh
180d无起泡、无脱落、无生锈、无变化
gb/t1771-91
涂膜盐雾加速试验5%nacl
12
涂膜甲醚、甲苯浸泡
500d无起泡、无脱落、无生锈
gb/t1734-93
13
浓硝酸60%常温浸泡
300d无起泡、无脱落、无生锈
gb/t9274-1998
14
浓硫酸50%常温浸泡
300d无起泡、无脱落、无生锈
gb/t9274-1999
15
化工废水40℃浸泡
300d无起泡、无脱落、无生锈
gb/t7410-87
序号
技术参数
说明
1
防火阻燃
用电火喷起皮发黑，不燃烧
2
闪点
55o c
3
绝缘性
固化后漆膜厚度达到100um可耐击穿电压5000伏
4
固含量
45%
5
稀释剂
二甲苯、甲苯、200号汽油等，涂装时一般无须使用稀释剂
6
柔韧性
耐折弯180度
7
漆膜颜色
底漆无色透明，作面漆用颜色可调配
8
要求除锈工艺
支持sa2、st2级表面处理，可与锈转换剂配合使用
9
涂装方式
喷涂、刷涂、滚涂
10
施工温度
空气相对湿度不大于90%，施工温度 0oc～30oc,可在严寒天气下施工，当前***低施工温度零下25oc
nr-7fd海上风电防腐作业指导书
一、施工程序
彻底清理——底涂（nr-7fd，2遍）——面涂（丙烯酸聚氨酯漆）——施工检查
二、施工各环节介绍
针对海洋环境氯离子腐蚀性强的特点，防腐工艺突出抗氯离子侵蚀防腐性能，利用nr-7fd（海洋）系列防腐的特性施工工艺。
1.彻底处理
彻底清理（包括喷砂除锈）金属表面的污渍、油渍及浮尘（由于海洋环境除锈后会迅速受到盐雾再腐蚀，所以应该当天除锈当天防腐）达到工艺技术要求。
2.底涂（nr-7j，2～3遍）
先喷涂修补或焊接部位后，然后再全面进行喷涂nr-7fd系列防腐涂料。
第一遍喷涂：喷涂nr-7fd，厚度为20-30μm，使利用nr-7fd防腐涂料的强渗透性，迅速渗透到金属表层；
第二遍喷涂： 15分钟（同一防腐点）后再喷涂nr-7fd,厚度为30-40μm；
第三遍喷涂：按照防腐等级要求高15～30分钟后再喷涂一遍nr-7j,厚度30～40μm。底涂+中涂nr-7fd总厚度达到80-110μm，待完全固化后喷涂具有装饰性面漆，水线以下不需要喷涂装饰性面漆；
3.面涂（丙烯酸聚氨酯漆）
底涂表层完全固化（8小时左右），连续喷涂二遍与之配套的带有颜色的专用漆（丙烯酸聚氨酯漆），厚度30-50μm达到设计的技术要求和效果。
三.施工检查
检查防腐施工喷涂是否有遗漏，进行电火花检测确认无遗漏，待7-10天涂层完全固化后交付使用。
备注
风电设备底座及螺栓需要重点防腐，在以上喷涂工艺基础上重点防腐，涂料粘性较高可使螺栓不容易松动。
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