油浆密度大(≥965 kg·m-3)、残炭值高(≥6%)、芳香分含量高(≥45%)、饱和分含量均低于45%,并含有一定量的胶质、沥青质,以及s和ni、v等重金属;芳香烃中,单、双环芳烃含量较低,三环、四环芳烃含量较高，这说明油浆中还有部分烯烃。若直接作为催化裂化原料回炼,其化学组成及结构将影响催化裂化的加工难度及其产品性质。反之,将油浆进行分离,这些重质芳烃、饱和烃可制成高附加值的产品。
2 油浆利用现状及发展趋势
2.1 油浆利用现状
自诞生催化裂化起,催化裂化的油浆一般都是直接回炼,既可提高总转化率,又可减少催化剂损失。随着重油(甚至渣油)催化裂化出现,为了减少结焦结垢和维持烧焦热平衡,经常需要被迫外甩部分油浆做低附加值的燃料油调和组分。
现在许多炼油企业对各种重油、渣油、油浆实行蒸干榨尽措施,将油浆与减压渣油一起作为延迟焦化的原料。这样做表面上多产了一些轻质燃料,实际上效益并不高，焦炭的质量还会有所降低(灰分增加了)。
随着我国经济的快su发展、科学技术的进步、人民生活水平的逐步提高，各种塑料制已在诸如农业生产、食品工业和包装工业等行业..塑料在自然界中难以分解，因此对农业生产和生活环境已造成了不利影响。我国废弃塑料的危害已经非常严重，因此废弃塑料的处理技术已显得日益严重。
废弃塑料的处理方法有三种，即填埋法，焚烧法和回收利用法。回收利用法可分为再生利用和化学回收。再生利用主要用于工业废弃塑料。对大量的生活废弃塑料可以采用化学回收处理，即通过加热或加入一定的裂解催化剂使分解，以获得聚合单体、柴油、汽油和燃料气的方法。该法即废弃塑料裂解油化技术能充分利用不可再sheng资源，不产生新的环境污染，因此已引起能源部门、环保部门的高度重视。但由于裂解油化技术工艺复杂，对裂解原料、裂解催化剂和裂解条件要求较高，而且投zi费用较大，因此裂解油化技术尚未普遍推广。但随着经济的发展和技术的进步，裂解油化技术必将成为处理废弃塑料的主要方式。
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