消防气体灭火管件
针对气体灭火管件的严重性和影响因素的复杂多变性，必须对埋地天然气管道进行防腐保护，以延长管道寿命并提高其运行的安全可靠性。目前，防止天然气管道外腐蚀的通用办法是采用外防腐涂层和阴极保护联合防护措施。外防腐涂层是主要防腐手段，而阴极保护通常作为涂层防腐的补充手段。外防腐层与阴极保护技术复配的有效性依次为环氧煤沥青、石油沥青、熔结环氧、煤焦油瓷漆、二层pe、三层pe。气体灭火管件土壤腐蚀土壤是具有固、液、气三相的多孑l性胶质体，其中的土壤空隙被气体和溶液充满，具有离子导电性。由于管道所埋土壤各处的物化性质不同、管道各部分的金相结构不同，其中还存在着数量不等的若干种土壤微生物，因此，土壤腐蚀的影响因素众多，主要有：(1)土壤性质。①孔隙度的影响；②土壤含水率的影响；③电阻率的影响；④ph值的影响；⑤含盐量的影响。⑥含气量的影响；⑦电位梯度的影响。杂散电流。流散于土壤中的杂散电流会加速管道电化学腐蚀，其作用类似于电解杂散电流从原油管道受电气化铁路的杂散电流腐蚀。土壤微生物。如liu酸盐还原菌，它将溶解的liu酸盐转化为liu化氢，使得土壤酸性增强，进而和铁作用生成liu化亚铁，加速了腐蚀速度。温度。温度对腐蚀速度影响很大，通常温度每升高20，腐蚀速度加快1倍，当土壤ph值在59范围、温度在25～30范围时腐蚀为严重。
消防气体灭火管件
管道复合气体灭火管件材料大致可分为有机物复合防腐耐磨材料和无机物复合气体灭火管件。各有其优缺点，现分述如下。 有机物复合防腐耐磨材料 耐磨耐蚀修补胶， 它是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有极好的粘结强度，具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便，可涂覆于垂直或吊顶的工作表面上，不流淌、无污染，特别适合于大面积耐磨防腐修补及预保护内衬等。耐磨耐蚀修补胶可广泛应用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等。也可用作矿山、石化和各种气体灭火管件贮罐、反应釜等工作面的内衬。 衬胶管道衬胶管道采用钢管作基体管，以性能优良的弹性体橡胶为衬里层，运用“以柔克刚”的原理，减小输送介质对管壁的冲击磨损。衬胶管道良好的防腐性能可用于电力、冶金、化工、石油、煤炭、水泥等行业，输送温度在-30~150℃之间、既有磨损又有腐蚀的介质。产品特点如下：耐磨性能好、使用寿命长，气体灭火管件普通钢管的10倍以上，使用寿命可达20年（理论值）；防腐性能优异；适应性强：胶片未liu化状态比较柔软，可适用各种形状管件的衬里，橡胶与金属的粘结强度高。钢塑复合管选用优质钢管作基体管，以化学稳定性优良，具有耐蚀、耐热性能的聚yi烯（pe）和聚丙烯（pp、po）作渗层（衬里层），广泛应用于电力、环保、化工、冶金、煤炭、造纸、食品等行业，是一种理想的耐腐蚀管道。产品特点如下：钢塑复合管执行hg20538—92标准，基体管执行gb8163—1999标准；工作介质温度在-10~80℃；工程总造价低，相比其它防腐管道工程总造价低15%~20%；无毒、无污染，可用于饮料、食品、自来水等行业。无机物复合防腐耐磨材料，龟甲网衬里产品是以钢制管件为基体，用特殊钢铝丝网做骨架，选用超强耐磨材料为浇铸料，经特殊加工工艺而制成的一种新型耐磨、耐高温耐腐蚀复合材料产品。产品特点如下：材料成分：氧化铝、碳化硅、二氧化硅等十几种气体灭火管件高温粉末，加以硼酸、硅酸钠等材料做粘接剂，混合而成；机械性能：该衬层硬度为hv1100-1200，压溃强度为360mpa。广泛应用于冶金、电力、水泥行业，如煤气管道、除尘管道、灰斗、水泥料斗等系统，其耐磨性能已被认可。消防气体灭火管件气体灭火管件在建材、火力发电和冶金矿山等工业领域的整个能量和经济成本消耗中占有相当大的比重。在矿物、水泥和煤粉等原材料的生产过程中都会因机器设备和零件的磨损而必须更换。因此，系统研究和不断开发新的气体灭火管件和抗磨技术具有很大的实际意义。我国的耐磨材料整体消耗平均差异巨大，水泥厂选用高质量磨球，则球耗水平与国际水平相当。选用价格低的钢球则球耗可达500g/t—800g/t水泥。很多水泥厂衬板一仓衬板、隔仓板寿命仅为1年。选粉机筒体、旋风筒在1年时间内就磨穿。钢球材质有高、中、低铬铸铁球，也有普通45号钢制造的钢球；有采用锻打方式生产的，也有传统的水玻璃砂砂型工艺的，也有先进的vr日法(真空置换硬化造型法)、v法(真空负压造型法)和fpc法(消失模铸造法)等先进铸造工艺方法的。我国多数厂家采用冲天炉和中频炉双联法生产，少数厂采用电弧炉生产，应用炉外精炼和连铸的更少，造成金属液冶金质量、纯净度差，去气、去夹杂不理想。国内大多采用手工造型，湿型铸造，效率低，铸件缺陷多，造成气体灭火管件早期损坏。热处理多采用燃料加热，热处理质量差，铸件性能不稳定。我国气体灭火管件生产厂有数百家，多为中、小厂，检测手段不全，有的甚至成分分析都不能保证;力学性能更很少检测。据统计，我国水泥工业部分大中型厂使用高铬球的磨耗在14.18～92.0克/吨水泥之间，平均为51.7克/吨水泥，与国际水平平均磨耗53.9克/吨水泥相当。也有吨水泥球耗达到400 g/t一600 g/t的。气体灭火管件的开发和生产技术的发展为建材、冶金、矿山等工业的技术进步提供了技术支撑。在水泥生产线上，不同种类的耐磨材料广泛应用于管磨机、篦冷机、辊压机、立磨、选粉机、风机、预热预分解系统等主机设备，以及各种贮料仓、管道、阀门、溜槽中。各种高性能气体灭火管件的广泛应用是新型干法水泥生产技术、各种节能高效粉磨新技术得以大规模推广应用的一个重要物质基础。可以说，气体灭火管件是水泥机械的保护神，它的性能、寿命也直接关系到水泥企业的经济效益。
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