具体说明：
   废气吸收塔分：填料塔，旋流板塔，活性碳塔。
   填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。塔身底部是水箱，稍上是进气管，最稍上是填料支承板，填料一以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。塔顶处设有除雾器，阻止水雾往出风口窜。液体经螺旋喷淋喷到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
    它由外壳、除雾器、填料、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳可采用塑料制造，也可用金属材料或玻璃钢制造。根据介质和温度确定。填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、多面球，弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新型填料如qh—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础。
 　　填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300～700pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0．5～1．2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6～8m3/(m2，h）以保证填料润湿，液气比控制在2～10l/m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，设计时应克服塔内气液分布不均的问题。
     旋流板塔一般用于带有粉尘气体处理，塔组成部份有外壳，旋流板，有喷淋，有除雾板。气体和液体进出口接管等部件组成，
     活性碳塔一般用于臭气刺鼻气体处理，塔组成部份有外壳，活性碳，支承板及网布，气体进出口接管等部件组成，
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