加工定制否	材质材质4528
尺寸尺寸5268mm	型式二面进叉
结构单面	动载动载6318kg
静载静载2340kg	适用范围适用范围4150
品牌品牌5130

不受模具活动部分影响的尺寸的公差
      b-受模具活动部分影响的尺寸的公差1.2.4 塑件的表面质量 表面质量包括无1斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免，表面光泽性和表面粗糙度根据塑料制品使用要求而定。 塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度数值比塑件低 1～2 级。塑件的表面粗糙度 ra 一般为 0.8～0.2μm。
     1.2.5 脱模斜度 查表知，材料为 abs 的塑件，其型腔脱模斜度一般为 40’～1o20’型芯脱模斜度 。为 35’～40’2 塑件的工艺分析2.1 塑件的设计原则。
（1）塑料制品在使用期限中应能保证其功能和性能。因此，在对塑料制品失效分析的基础上，还要对其进行理论设计计算和校核，以及实验测试；
（2）在保证塑料制品的使用功能和性能的前提下选择所用材料，同时还必须考虑加工的可行和材料成本的大小；
（3）大多数塑料件经加热成型后固化定型，因此，必须考虑聚合物的流变过程和形态变化对塑件的影响；
（4）由于多数塑料制品是作为各种装置和设备中的组成元件，因此，其设计应统一在整机产品之中。故应在保证整机质量的前提下，尽量降低塑料制品的成本。
2 持续发展，创新、环保是核心
　　厚吸塑行业目前面临的普遍困境让众多中小企业主“度日如年”。但在许多业内人士眼中，问题的症结不难辨明。尤其在低端厚吸塑制品领域，品质不佳、没有特色是此类产业附加值低下而竞争惨烈的关键所在。抓住问题根源，破局之路也就有了。
　　“国内不少厚吸塑制品用料差、质量低下，国外能用15年的同类产品，在国内不到5年就要淘汰，产品没有吸引力和竞争力。”中国厚吸塑机械工业协会秘书长粟东平说。她表示，国内厚吸塑企业低成本优势渐渐消失，必须注重技术升级和创新。
　　钱桂敬认为，国内厚吸塑行业目前已经走过了注重数量的发展时期，必须进入“上水平、上质量”的新阶段，而在此过程中，自主创新和先进技术尤为重要。
　　亚洲厚吸塑论坛秘书长曾国城指出，厚吸塑企业要提升品质、走可持续发展道路，更要特别重视环保。“企业做好这一点，就能发展，若不做好，以后将不能生存。”
　　事实上，这些“良方”对于求“变”心切、嗅觉敏锐的台州厚吸塑企业而言不陌生，不少厂家已在企业转型中践行“创新”、“环保”、“高品质”的理念。
　　但从整体上看，台州的厚吸塑加工产业仍然以低端的日用制品为主，品质较低、创新力不足、材料欠环保，在同业竞争中越来越难体现优势。可以说，整个台州厚吸塑行业形势严峻，亟待转型升级。
如何选择吸塑模具
     吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种。
     石膏模：用石膏在半湿的状 态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精 度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的 模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
     铝模：用铝锭通过机械（车床 、铣床、cnc等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非 常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
     电镀铜模：用 石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但 比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是***常用的 一种吸塑模具。

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